模具CAD基础 教学课件 作者 王义林课件--第二篇1) 模具cad 第十一章.pptVIP

普通高等教育“十一五”国家级规划教材模具CAD基础;第11章 塑料注射模CAD系统的开发 ;11.1 注射模的基本结构 ;基本组成部分 ;11.1.2 注射模具的分类;11.2 注射模设计制造的特点;11.3 注射模CAD的主要内容及设计流程;11.4 注射模成型零部件的设计;2. 制品修补 ;3. 型腔布置 型腔布置的形式比较固定，如矩型、圆周型、H型等，通过对常用结构形式进行总结并参数化后提供给用户选择。同时系统还应提供重定位功能，允许用户对单个或多个型腔位置进行修改。 4. 分型线与分型面定义 分型面是指用于分开模具以取出制品的曲面（或平面）。分型面的确定应遵循下面的原则： ① 分型面应开在塑料产品最大轮廓处； ② 由于浇口和分流道经常处于分型面上，选择分型面要考虑便于浇注系统的设计； ③ 避免在制品的光亮平滑处或圆弧过渡处开设分型面，以免留下溢料痕迹； ④ 尽量避免使用侧向抽芯和分型机构； ⑤ 分型面的选择应有利于开模时将产品留在动模一侧，以便脱模，简化模具结构； ⑥ 对同轴度要求高的塑件，最好将要求同轴的部位放在分型面的同侧； ⑦ 尽量将抽芯距离长的方向放在动定模的开模方向，避免侧向长距抽芯； ⑧ 分型面选择应使模具结构简单。;确定分型线 创建分型面有两个步骤： ① 用自动工具通过拉伸、扫掠、扩展、蒙面等方法直接从所定义的分型线中分段逐个创建片体； ② 缝合所创建的分型片体，使之从分型体开始到成型镶件边缘之间形成连续的边界。 5. 型芯型腔生成 首先使用实体模型的差操作，将制品模型从其包围盒中减去，得到一个含有空腔的模型。将前面所得的缝合曲面来修剪该空腔模型便可得型芯、型腔模型。;11.5 标准模架的建库与选用;11.6 典型结构与零件设计;常见的分流道截面如图11-10所示。 ;2. 侧向抽芯机构设计 （1）抽芯距离的计算 抽芯距离指的是活动型芯从成型位置抽至不妨碍制件脱模的位置所移动的距离。对于一般塑料产品的侧凹或孔，抽芯距离为 对于线圈骨架类塑件，抽芯距离为 式中 h — 侧凹或孔的深度；R — 塑件外径；r — 塑件内径； — 保证塑件脱模的安全余量，常取2～3mm。 （2）标准侧抽芯机构的种类及适用范围 弹簧侧向抽芯机构 塑料产品的侧凹或孔较浅，所需抽拔力和抽芯距离不大时。 斜导柱侧向抽芯机构 适于抽拔力较大而抽芯距离较短的情况。 斜滑板侧向抽芯机构 用于成型具有深侧凹的产品，能提供较大的抽拔力和抽芯距离，通常用于外侧凹成型。 斜滑块侧向抽芯机构 通常用于对内侧凹进行抽芯，要求型芯的周界尺寸较大。 弯销侧向抽芯机构 可得到比斜导柱机构更大的抽芯距离和抽拔力，能对内、外侧凹成型，但结构较复杂。;（3）斜导柱侧抽芯机构的设计 首先计算斜导柱的倾斜角、直径d、工作长度和总长L 其次是选择斜导柱内部结构，包括：活动型芯和滑块的固定形式、滑块和导滑槽固定形式、锁紧块类型、滑块定位形式。最后是斜导柱机构零件设计，斜导柱机构的零件模型均取自零件库。 ;3. 脱模和顶出机构设计 顶出零件（推杆、推管、推板）、推杆固定板、推出板、导向零件（导柱和导套等）、复位零件（复位杆、复位弹簧等）、定距零件（定距螺杆等）、拉料杆、挡销等 标准脱模和顶出机构主要包括： （1）简单脱模机构。由顶杆、顶管、顶出盘、回程和复位装置组合而成，用于使用直浇口、侧浇口的模具。 （2）推板脱模。标准模架中有的类型已包含了推板。 （3）顺序脱模机构。当模具采用点接口时，由于点浇口的浇道凝料不易取出，需要采用二次分型机构。该机构控制模具第一次分型时取出浇道凝料，第二次分型时取出成型制品。 点浇口模具的脱浇口装置可有标准形式： （1）顶出式。 为每条分流道设计一条顶杆，适用于多腔模。 （2）斜窝式。在每条分流道末端开一斜向定模座板的小孔，以便开模时拉住浇道凝料，折断点浇口。 （3）脱件板式。使用脱件板拉出浇道凝料。 （4）拉杆式。使用分流道拉料杆拉住浇道凝料，开模时折断浇口。 ;4. 冷却系统设计 CAD系统可提供一组标准的冷却水道和冷却芯设计方案，以简化常用模具的设计。同时还提供交互式水道设计环境，用于设计形状特殊的水道。 在CAD中，可用折线来表示水道的走向，折线经过的路径就是水道中心的轨迹。 (1)确定该折线各部位的精确位置，并进行计算得出水道的最佳