焊接结构制造技术与装备 教学课件 作者 宗培言 第15讲－第4章　焊接结构的装配及工艺装备②4.2.pptVIP

4.2 焊接结构的装配;4.2.1 对焊件装配质量的要求;⑤ 薄壁件或结构形状复杂，尺寸精度高的焊件的装配，必须采用相应的装焊夹具或装焊机械。焊件装配定位符合要求后，立即进行焊接。夹具的结构设计应考虑焊件的刚度和可能产生的回弹量，保证焊件焊后的尺寸符合产品图样的规定。 ⑥ 对于已经机械加工而焊后无法再加工的精密部件的装配，如O形密封环、大直径法兰密封面和机架轴承座等，除应编制详细的装配工艺卡外，还应采用精密的装焊夹具或装焊机械。定位后应对其关键尺寸按图样要求和工艺卡规定的程序进行测量。符合规定要求后，再按焊接工艺规程进行焊接，确保焊接过程中的变形量和焊后的残余变形量不超过容许的极限。 ⑦ 对于刚度较小且焊接变形量较大焊件的装配，在装配定位时，应将焊件作适当的反变形，以抵消焊接过程中过量的变形。对于某些拘束度较大的焊件，焊件的夹紧方式和点固定位应允许某些零件有自由收缩的余地，防止焊接过程中由于焊接应力过大而产生裂纹。 ;4.2.2 装配前的准备;4.2.3 装 配;2. 装配一焊接顺序基本类型 焊接结构都是由许多零、部件组装而成，每种结构装配一焊接顺序均有几种方案。 选择合理的装配一焊接顺序，有利于高质量、低成本、高效率地进行生产。 目前装配一焊接顺序基本有三种类型。;（1）整装整焊 将全部零件按图纸要求装配起来，然后转入焊接工序，此种类型是装配工人与焊接工人各自在自己的工位上进行，可实行流水作业，停工损失很小。这种方法适用于结构简单、零件数量少、大批量生产的构件。 （2）分部件装配 将结构件分解成若干个部件，先由零件装配焊接成部件，然后再由部件装配焊接成结构件。这一方式适合批量生产，可实行流水作业，几个部件同步进行，有利于应用各种先进工艺装备，有利于控制焊接变形，有利于采用先进的焊接工艺方法。 （3）随装随焊 将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，成为符合要求的构件。这种方法是装配工人与焊接工人在一个工位上交叉作业，影响生产效率，也不利于采用先进的工艺装备和先进的焊接工艺方法。 此种类型适用于单件小批量生产和复杂的结构生产。;3. 装配工艺方法及特点 零件备料及成形加工的精度对装配质量有着直接的影响，但加工精度越高，其工艺成本就越高。因此，不能不顾及构件的生产成本。长期的装配实践中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法。 其特点如下：;（1）互换法 用控制零件的加工误差来保证装配精度。 特点：零件完全可以互换的，装配过程简单，生产率高，对装配工人的技术水平要求不高，便于组织流水作业，但要求零件的加工精度较高。 （2）选配法 将零件按一定的加工精度进行制造（即零件的公差带放宽了）。 特点：装配时需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。对零件的加工工艺要求放宽，便于零件加工，但装配时要由工人挑选，增加了装配工时和装配难度。 （3）修配法 指零件预留修配余量 特点:装配过程中修去该零件上多余的部分材料，使装配精度满足技术要求。对零件的制作精度可放得较宽，但增加了手工装配的工作量，而且装配质量取决于工人的技术水平。 ;4.2.4 装配的质量检验与公差; ① 按图样检查产品各零、部件间的装配位置和主要尺寸是否正确、并达到规定的精度要求。 ② 检查 产品的各连接部位的连接形式是否正确，并根据技术条件、规范和图纸来检查焊缝间隙的公差、边棱坡口的公差和接口处平板的公差。 ③ 检查产品结构上为连接、加固各零、部件所作的定位焊的布置是否正确，须使这种布置保证结构在焊接后不产生内应力。 ④ 检查产品结构连接部位焊缝处的金属表面，不允许焊缝处的金属表面上有污垢、铁锈和潮湿，以防止造成焊接缺陷。 ⑤ 检查产品的表面质量，以便找出钢材上的裂缝、起层、砂眼、凹陷以及焊疤痕等缺陷，并根据技术要求，酌情处理。 ;2. 装配间隙与偏差 装配间隙在坡口接头上称根部间隙，是焊前在接头根部之间预留的间隙，须通过装配来保证。根部间隙对焊缝成形、填充材料消耗和焊接变形产生影响。其他条件不变的情况下，根部间隙过小，则焊缝根部不易焊透；根部间隙过大，则易烧穿，且填充材料消耗大，焊接变形也增加。当坡口的钝边减小或没有钝边时，以及采用穿透力强的焊接方法时，根部间隙可减小至零，单面焊背面带永久性衬板的接头，装配间隙可放宽，以焊透为度。 因此，必须根据接头坡口准备的实际情况和焊接工艺