通用设备操作规程技术总结.doc

第五章 专用设备操作规程 5.1循环氢压缩机组操作规程 （适用于本装置循环氢压缩机C-201A/B） 5.1.1压缩机开机操作规程 初始状态S0 压缩机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪5.1.1.1机组开机纲要（A级） 1. 状态确认 2. 氮气置换 稳定状态S1 压缩机氮气置换完毕3. 启动前的准备 1）投用润滑油系统 2）投机组冷却系统 3）投用排放系统 4）机组盘车 5）压缩机引入工艺介质 稳定状态S2 压缩机启动准备工作完毕4. 启动循环氢压缩机 1）启动前检查 2）投用自保联锁 3）启动压缩机 稳定状态S3 压缩机带负荷运行5. 启动后的检查和调整 最终状态FS 压缩机处于稳定工作状态5.1.1.2压缩机组开机操作（B级） 初始状态S0 压缩机处于空气状态、隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪1. 状态确认 ( P ) — 确认机体及周围卫生清洁 ( P ) — 确认机组及辅机所有连接螺栓已紧固 P — 确认消防设施完备 P — 确认机组所属所有安全阀经校验后已投用 ( P ) — 确认循环水系统压力在0.3～0.6 MPa ( P ) — 确认循环水系统温度在20～28℃ ( P ) — 确认仪表风系统压力在0.4～0.6MPa ( P ) — 确认润滑油化验分析合格 ( P ) — 确认机体曲轴箱油池液位为1/2～2/3油位 ( P ) — 确认所有电器设备已送电 2. 氮气置换 [ P ] — 打开氮气阀，向机体内充氮气 [ P ] — 打开放火炬阀门泄压 [ P ] — 重复氮气充压，泄压操作至机体内气体氧含量≤0.5% [ P ] — 关闭放火炬阀 ( P ) — 确认机体内压力大于零（表压） [ P ] — 关闭氮气阀 稳定状态S1 压缩机氮气置换完毕3. 启动前的准备 1）投用润滑油系统 ( P ) — 确认润滑油路流程正确 [ P ] — 投用油冷器 ( P ) — 确认油温在27～45℃ [ P ] — 辅助油泵盘车 ( P ) — 确认辅油泵无卡涩 [ P ] — 启动润滑油泵 ( I ) — 确认润滑油压力在≥0.3MPa ( P ) — 确认润滑油点回油正常 ( P ) — 确认过滤器压差＜0.1MPa 2）投机组冷却系统 ( P ) — 确认冷却系统流程正确 ( P ) — 确认软化水箱液位在60%～80% [ P ] — 投用气缸冷却水 [ P ] — 投用填料冷却水 ( P ) — 确认各冷却点畅通 4）投用排放系?? ( P ) — 确认填料排放流程正确 [ P ] — 投用填料密封氮气保护 [ P ] — 打开排火炬阀 ( P ) — 确认低点排凝阀关闭 5）机组盘车 [ P ] — 将盘车器手柄切换到盘车位置，并固定好 [ P ] — 启动盘车器电动按钮 ( P ) — 确认盘车器与主机转动正常 ( P ) — 确认盘车均匀灵活无异常响动 ( P ) — 确认盘车15分钟以上 [ P ] — 关闭盘车器按钮停止盘车 [ P ] — 将盘车器手柄切换到开车位置并固定好 ( P ) — 确认盘车器与主机脱开 ( I ) — 确认机组盘车器处于盘车器确认位置 6）压缩机引入工艺介质 [ P ] — 打开压缩机出口排火炬阀 [ P ] — 打开压缩机入口总阀 [ P ] — 置换系统20分钟 [ P ] — 关闭排火炬阀 [ P ] — 打开压缩机出口阀 ( P ) — 确认机体内压力1.2～1.3MPa（表压） [ P ] — 投用安全阀PSV205A、PSV205B 稳定状态S2 压缩机启动准备工作完毕4. 启动循环氢压缩机 1）启动前检查 ( I ) — 确认电机定子温度正常 ( I ) — 确认活塞杆下沉无报警 ( I ) — 确认气路画面各点指示正常 2）投用自保联锁 ( M ) — 确认压缩机联锁试验已完毕合格 ( I ) — 确认无停机信号 [ I ] — 按C-201A/B联锁复位按钮进行复位 ( I ) — 确认开机条件满足 [ I ] — 按C-201A/B开机确认按钮 ( I ) — 确认达到启动条件 3）启动压缩机(C-201A/B) [ M ] — 通知调度、联系变电所并得到允许开机命令 ( P ) — 确认卸荷器置于“0”档位置 [ P ] — 按动主电机启动电钮 ( P ) — 检查机组各运转部位无异常 ( P ) — 确认卸荷器工作正常 ( P ) — 确认吸排气阀工作正常 ( P ) — 确认辅助油泵停运 ( I ) — 确认油压在≥0.3MPa [ P ] — 根据工艺需要将负荷加载至25% [ I ] — 调整出口压力至正常值 ( P ) — 确认机组各运转部位无异常 [ P ] — 根据工艺