关于提高钢筋保护层厚度检测合格率、混凝土施工质量的通知.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 15 关于提高钢筋保护层厚度检测合格率、混凝土施工质量的措施 为了提高钢筋保护层厚度检测合格率及混凝土施工质量，保证混凝土的耐久性，依据国家规范、省“双标管理”及开工以来钢筋保护层、混凝土施工质量情况，特制订了以下施工控制措施： 一、钢筋保护层厚度控制措施： ㈠、总体要求 钢筋加工严格按照图纸设计尺寸加工，加工前先验收加工模具，模具含桩基及墩柱钢筋笼加强箍的模具、钢筋笼箍筋的尺寸定位模具、预制梁的架立筋定位模具等，要严格按照设计尺寸，详细计算、仔细加工、仔细验收，以保证模具的标准尺寸；钢筋安装时焊接或绑扎要认真仔细，用好模具，严防东倒西歪，同时在外层钢筋骨架上安装订购的保护层高强砼定位块，砼定位块按照图纸设计的保护层厚度分类，为加强保护层控制的程度，预制梁采用圆形的高强预制砼块、桩基采用设计的保护层钢筋定位筋、墩柱采用钢筋定位及砼预制块定位两种相结合的方法； ㈡、钢筋笼钢筋保护层控制要点及方法 钢筋笼运输采用装载机运至现场，在运输过程有可能因为便道不平整加上钢筋长度较长，容易将钢筋笼颠变形；为了加强钢筋笼的整体刚度，应通过采用加强主筋与加强箍筋焊接及主筋与外部螺旋筋固定来实现提高钢筋笼整体刚度，主筋与螺旋箍筋交叉点焊或用铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。为防止钢筋笼吊装或运输过程中变形，可在主筋内侧加强箍上（每2m一道）设“十字”形钢筋加强支撑。钢筋笼安装时笼子中心必须与桩基中心对正，保证竖直度，这两点对控制立柱保护层至关重要。安装前必须对已接好的钢筋笼进行检验，特别是偏位、竖直度和钢筋笼直径，有一项不合格均不能模板安装。对符合要求的钢筋笼在安装完模板后，对钢筋笼进行采用高强度砂浆垫块绑扎在每个主筋上，并成梅花布置，要绑扎牢固，下口使用四根定位筋，防止立柱轴线偏位（规范要求轴线偏位10mm）。模板固定牢固后由质检员下到模板内对保护层逐个进行检查，必须保证达到100﹪合格方可施工。混凝土浇筑时选择合适的下料方式避免造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员严禁振捣棒接触钢筋与模板振捣，其容易导致钢筋移位。 ㈢、钢筋加工及安装 1、施工准备 1.1技术准备 1）熟悉设计图纸，根据设计要求设计钢筋连接方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。 2）进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数；不同规格，等级的钢筋分批抽样进行力学性能检验，检验合格后报监理工程师批准后方可使用。 3）向班组进行书面的技术交底，熟悉工艺流程及标准。 1.2 机械准备 钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电弧焊机、滚轧直螺纹连接机械、管钳及力矩扳手等。 1.3 材料准备 1）钢筋及连接材料（套筒、焊条（J502）、焊剂、扎丝）必须按不同的钢种、等级、牌号、规格分批验收，分别垫高30cm堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 2）钢筋及连接材料、垫块宜堆放在仓库棚内，露天堆置时，应垫高并遮盖。焊接材料要采取防腐，防潮变质措施。 1.4 作业条件 1）便道通畅。钢筋加工场地平整，坚硬；安装场地坚硬，平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全；水、电线路到位。 2）焊接时，对施焊场地要有适当的防风、雨设施。夜间作业时，具有良好的照明。 2、操作工艺 2.1施工工艺流程 准备工作 → 下料 → 加工钢筋、制作骨架 → 安装钢筋、骨架 →检验 → 完成。 2.2钢筋加工 2.2.1钢筋加工前的处理与要求 1）钢筋的表面应洁净：使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等用钢丝刷或其他方法清除干净，经除锈和去污后的钢筋其尺寸、横截面和拉伸性能等符合设计要求方可使用，否则降级使用或剔除不用；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机调直。 2.2.2钢筋的弯制 1）钢筋的弯折形状、截断尺寸按照设计要求在加工棚进行加工，加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2）钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，无设计未要求时，应符合表1的规定。箍筋的末端应作弯钩，其平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。 表1受力主钢筋制作和末端弯钩形状 2.2.3直螺纹钢筋接头加工 1）钢筋在车丝前应用砂轮切割机将端头切除1-2cm ,端面宜平整（为了避免因丝头断面不平造成接触断面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数）并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 2）车丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。 3）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 4）丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合；每种钢筋丝头有效扣数：Φ