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《自动文化仓储》实验指导书
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《 自 动 化 仓 储 》
实
验
指
导
书
实验一 自动化立体仓库的认识及实验前准备
一、实验目的
1、了解自动化立体仓库的构成及工作原理;
2、了解实验前需要做的准备工作;
3、熟悉条码打印流程;
4、学会运用“四号定位”法对仓库储位进行编码。
二、实验内容
1、认识自动化立体仓库
自动化立体仓库是利用高层立体货架来储存货物,以巷道堆垛起重机配合周围其他装卸搬运系统进行存取出入库作业,并通过计算机系统全面管理和控制的一种自动化仓库。
自动化立体仓库由高层货架、输送设备、起重设备、托盘或货箱、计算机等组成,如下图所示。
入库皮带输送机
高 层 货 架
出库辊道输送机
巷道堆垛机
出货分拣台
物流货箱
(1)高层货架
自动化立体仓库一般采用高层货架,是一种采用由钢结构组成的单元货格式货架,具有存储密度大、空间利用率高、巷道较窄等特点。
实验用高层货架的货格长度为450mm、深度为500mm、高度为350mm,整个货架系统共有2排,前排为8列5层,后排为10列5层,共有90个货位。货位的编码采用“四号定位”法,即按区号、排号、层号、列号的顺序编号。如:仓位“B1503“表示位于B区仓库、前排、第5层、第3列的仓位。
(2)输送设备
输送设备是立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多,常见的有辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降台、提升机等。
实验用立体仓库的入库采用皮带输送机、出库采用辊道输送机。
(3)起重设备
自动化立体仓库采用巷道堆垛机。巷道堆垛机的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行,将位于巷道口的货物存入货格或取出货格内的货物运送到巷道口。
(4)托盘或货箱
是用于承载货物的器具,自动化立体仓库多使用标准化托盘。本实验采用专用的物流货箱承载货物。
(5)自动控制与管理系统
自动控制与管理系统是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统(如ORACLE、SYBASE等)构筑典型的客户机/服务器体系,可以与其他系统(如ERP系统等)联网或集成。
2、实验前准备工作
实验前需开启下列三项程序并保证其正常运行:
(1)仓储配送管理软件
双击桌面上的图标,用户名:admin,密码:admin。
(2)堆垛机程序
第一步:双击桌面上图标,点击下图中的小三角,运行堆垛机程序。
第二步:仔细检查辊道和堆垛机周围是否存在妨碍设备运行的物体,堆垛机上应该无货物,堆垛机巷道上应该无物体,堆垛机和辊道旁没有无关人员。
第三步:合上堆垛机控制电源,将堆垛机控制柜上的“手动/自动“开关切换到自动,按下复位按钮,等待堆垛机复位指入货台位置。复位后,控制柜上的“手动/自动“开关保持在自动位置。
(3)条码读取程序
双击桌面上的图标,开启条码读取程序。将弹出的条码读取窗口和Excel文件最小化即可。注意:不要修改Excel文件中的条码数字!
3、条形码打印
(1)打开打印机电源;
(2)在仓储配送管理系统的模块列表中选择“基本信息—商品信息—商品条码打印查询”,如下图所示:
(3)在左下方搜索条件中的商品名称一栏中输入要打印的商品名称,点击“搜索”,即可找出商品信息,如下图所示:
(4)选中商品信息,点击右键,选择“打印—条码打印”,如下图所示:
(5)在弹出的打印对话框中选择需打印的条码份数,点击“确定”,如下图所示:
三、实验要求
1、认真听取老师的讲解并做好记录,了解自动化立体仓库的构成及基本原理。
2、做好实验前的准备工作。
3、从系统中选择一种出入库商品,打印该商品的条形码卡片,将卡片贴到物流货箱的侧面,用以模拟实验中的出入库货物。
4、按照操作要求和正确流程文明操作设备;未经老师允许,任何人不得随意进入自动化仓储区域,注意人员和设备安全!
实验二 货物入库
一、实验目的
1、熟悉自动化立体仓库中货物的入库流程;
2、了解条形码技术在货物仓储中的应用;
3、亲身体验自动化立体仓库在实际应用中的优势。
二、实验内容
本实验模拟一个大型连锁超市的区域物流中心向供应商订货,货物到库后物流中心验收入库的过程。整个流程可概括为“订货——验货——入库”3个步骤,具体操作如下:
1、订货
(1)录入订单
第一步:在仓储配送管理系统的模块列表中选择“厂商作业--订货管理—订货单据”,新建一张订货单据,如下图所示:
第二步:在新建的订货单据中输入基本信息,各项目填法如下:
单据编码:自动生成(作为订货和验货时查找单据的依据,请牢记!);订货日期:选择实际订货日期;子单类型:默认;订货厂家:选择实际订货厂家;业务人员:电脑操作员;到货日期:选择预期到货日期。如下图所示:
第三步
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