第二章__奥氏体的形成选编.pptVIP

第二章 钢中奥氏体的形成;?? 热处理过程一般由加热、保温和冷却三个阶段组成，其目的在于改变金属内部组织结构使其满足服役条件所提出的性能要求。 ?? 欲使材料获得要求的性能，首先要把钢加热，获得A组织（奥氏体化），然后再以不同的方式冷却，发生不同转变，以获得不同的组织。 ?? 可以控制A转变的条件获得理想的A组织，为后续处理做好组织准备。;; 为什么钢能热处理?;; 奥氏体（Austenite）是碳溶于γ-Fe所形成的固溶体，存在于共析温度以上，最大碳含量为2.11% ?? 奥氏体的组织形态多为多边形等轴晶粒，在晶粒内部往往存在孪晶亚结构;一、奥氏体的组织和结构 1.奥氏体组织 多边形的等轴晶粒 2.结构 碳在γ-Fe中的间隙固溶体;?? C在γ-Fe最大溶解度为2.11wt%，远小于理论值20wt%。（八面体间隙半径5.2×10-2nm，C原子半径7.7×10-2nm) ?? C的溶入使晶格发生点阵畸变，使晶格常数增大。 ?? C在奥氏体中分布不均，有浓度起伏。;二、奥氏体性能 室温不稳定相 高塑性、低屈服强度 利用奥氏体量改善材料塑性 顺磁性能 测残余奥氏体和相变点 线膨胀系数大 应用于仪表元件 导热性能差 耐热钢 比容最小 利用残余奥氏体量减少材料淬火变形;;三、奥氏体的形成与铁碳相图;1.平衡加热状态 ;过共析钢的奥氏体化; 2.实际加热状态（非平衡态） 实际加热或冷却都是在较快的速度下进行（非平衡过程），实际转变温度与相图中的临界温度存在一定的偏离，会出现滞后。 也即G= G A - Gp ＜0 才发生转变。;转 变 温 度;钢在加热和冷却时临界温度的意义;G;加热工序的目的：得到奥氏体 P ( F + Fe3C ) → A 结构 体心 复杂 面心 含碳量 0.77 0.0218 6.69 0.77;;奥氏体在F/Fe3C界面形核原因： (1) 易获得形成A所需浓度起伏，结构起伏和能量起伏. (2) 在相界面形核使界面能和应变能的增加减少。 △G = -△Gv + △Gs + △Ge -△Gd △Gv—体积自由能差， △Gs —表面能， △Ge —弹性应变能 相界面△Gs 、△Ge 较小，更易满足热力学??件△G0. ;;1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大;T1;Fe3C;45钢在735℃加热10min的组织15000×;1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大 片状珠光体 奥氏体向垂直于片层和平行于片层方向长大. 球状珠光体 奥氏体的长大首先包围渗碳体,把渗碳体和铁素体隔开,然后通过A/F界面向铁素体一侧推移, A / Fe3C界面向Fe3C一侧推移,使F和Fe3C逐渐消失来实现长大的. ;原始组织;3. 残余碳化物的溶解 残余碳化物: 当F完全转变为A时，仍有部分Fe3C没有转变为A，称为残余碳化物。 ∵①A/F界面向F推移速度 A/Fe3C界面向Fe3C推移速度 ②刚形成的A平均含碳量P含碳量 残余碳化物溶解: 由Fe3C中的C原子向A中扩散和铁原子向贫碳Fe3C扩散, Fe3C向A晶体点阵改组实现的.;;A;3. 残余碳化物的溶解 ;奥氏体的形成 （以共析钢为例） ;共析钢奥氏体化过程;奥氏体转变的类型 由珠光体类(平衡组织)向奥氏体转变 由马氏体类(非平衡组织)向奥氏体转变 ;一.奥氏体等温形成动力学;由图可见： （1）A转变有孕育期, （2） A转变速度先增后减，转变量50％时最大 （3） T↗，孕育期↘ ，转变速度↗ （4）此曲线仅表示P→A转变刚结束。;一.奥氏体等温形成动力学 ;TTA图的说明;二.奥氏体等温形成动力学分析 1、形核率 ;二.奥氏体等温形成动力学分析 2、A长大线速度 假设：①忽略F和Fe3C中的浓度梯度 ②相界面处维持局部平衡 ③C在A中扩散达准稳态 导出，相界面推移速度为：;CA/Fe3C;☆综上所述，和过冷情况下的结晶过程不同，A形成时， T↗（或过热度△T ↗），始终有利于A的形成。 ∴ T↗，A