生产运营管理题库.pptx

生产运营管理;本次培训课程提纲;一、数字化生产管理;生产现场3M的18种状态;物料的六种状态与符号;物料停留的五种状态;生产作业流程图;二、生产系统会议管理;生产系统三大会议与班前会;班前(后）会与班组建设;解决问题式的班前会;正确理解5S;正确理解清扫;寻找和清除六大源头;清扫检查表;模块化的班前会;以质量管理为主题的班前会;三、生产现场管理;什么是5S？;整理及其整理检查专用表;整理阶段的核心工作;整顿的十个要点与应用;常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。;要点二：划线定位，规定区域;按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出;要点四：定置管理;要点五：行迹管理; 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。;主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环;愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。;让所有人一看就知道怎样做;部门 人员 状态 区位 限位;清洁和员工管理;素质与生产现场管理;四、生产现场看板与目视管理;全面可视化管理;十大类的可视化管理;五、工序、动作分析与成本控制;（一）工序与工艺成本;工序分析法;产品工序分析的目标;;产品工序分析案例——①预备检查;②绘制工序流程图;③测定记录必要项目;④整理分析结果;⑤制定改善方案;⑥改善方案实施与评价;⑦改善方案标准化;（二）动作分析与精益生产 ;动作改善的操作;动作改善四个原则;基本动作分析法与作业改善;基本动作分析改善的十一个要点（1）;基本动作分析改善的十一个要点（2）;基本动作分析改善的十一个要点（3）;基???动作分析改善的十一个要点（4）;基本动作分析改善的十一个要点（5）;基本动作分析改善的十一个要点（6）;动作分析改善十一个要点;六、科学认识生产运营管理;生产分析;生产制造;生产服务;什么是生产管理？;因果分析图与生产管理;生产管理六大产出;本次课程回顾