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九、钢结构施工 本工程钢结构包括：钢柱、钢梁、钢架、钢支撑、钢平台、钢梯、钢栏杆等。 （一）钢结构制作 1、制作程序、制作要点及要求 （1）钢架、钢平台、钢支撑、梯子、栏杆等普通钢结构制作 A、制作程序 材料验收→平直矫正→放样、号料→切割下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号→构件验收。 B、制作要点及要求 a、材料验收 （a）全部钢材（板材和型材）须具有质量证明书，品种、规格型号及性能须符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量有疑义时，会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。 a）外观检查：钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢板有裂缝（钢板表面有各方向上的断断续续、不同形状的裂纹）、结疤（表面呈现局部薄皮重叠）现象，不准使用。 b）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，深度不得大于钢板厚度负允许偏差值的1/2。 c）钢材表面的锈蚀状况，符合国家现行的GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的A、B、C级。 d）切割时若发现钢材夹杂（如非金属物、其它金属颗粒等）、分层、气泡时，须立即呈报有关部门，并停止使用。 （b）钢结构所使用的焊接材料、连接材料、密封材料和涂装材料，须具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。 （c）材料管理 a）材料堆放须有合适的场地，并设置合理垫层。 b）堆放整齐并设置明显标识。 c）材料采购、进场、领取等须手续齐全。 d）待检材料、不合格材料等分别堆放，并设明显标识，防止施工中错误使用。 b、平直和矫正 （a）对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取机械矫正和加热矫正两种方法。 （b）以上钢构件所用钢材除采用上述几种方法矫正外，尚可采用人工矫正。 （c）碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 （d）矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm。 c、放样、号料和切割 （a）根据施工图的要求和具体情况，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、制孔等加工的依据。 （b）放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错应及时改正。 （c）焊接构件放样时，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。 d、制孔 （a）制孔方法：普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。 （b）构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。 （c）制孔质量：A、B级螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm；C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。 e、组装 （a）组装原则：组装时，先要根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定构件的组装顺序；复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。 （b）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等须清除干净。 （c）板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 （d）焊接连接制作组装的允许偏差符合下表规定： 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项　目允许偏差图　　例 对口错边Δ  ｔ/10，且不应大于3.0ｔ Δ ａ ａ Δ ｔ ａ Δ ｔ  间隙ａ  ±1.0搭接长度ａ±5.0ａ Δ Δ 缝隙Δ1.5型钢错位连接处Δ Δ 其他处箱形截面高度ｈ±2.0b h Δ Δ b h 宽度ｂ±2.0垂直度Δｂ/200，且不应大于3.0（e）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。 （f）支撑钢构件的允许偏差见下表。 支撑系统钢构件的允许偏差 项 目允许偏差(mm)示 意 图构件长度(L)±5.0L L1 构件两端最外侧 安装孔距离(L1)±3.0构件弯曲矢高L/1000 10.0f、焊接及焊接质量要求 （a）焊工须经过考试合格并取得合格证书，且必须在考试合格项目及认可范围内施焊。 （b）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 （c）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配须符合设计要求及国家现行标准的规定。焊条、焊剂等在使用前要按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；保护