第4节吸收塔的计算.pptVIP

2.4 吸收塔的计算 内容:通过物料衡算及操作线方程，确定吸收剂的用量和塔设备的主要尺寸（塔径和塔高）。 ?塔内流体的流向选择 ?填料塔内气液两相可作逆流也可作并流流动。 ?无论逆流或并流, 液体从塔顶进入;当逆流时气体从塔底进入,并流时塔顶进入; ?在两相进出口浓度相同的情况下，逆流的平衡推动力大于并流。;?逆流时下降至塔低的液体与进塔的气体相接触，有利于提高出塔的液体浓度，且减小吸收剂的用量；上升至塔顶的气体与进塔的新鲜吸收剂接触，有利于降低出塔气体的浓度，可提高溶质的吸收率。;图7-13 逆流吸收塔操作示意图;2.4.1 吸收塔的物料衡算与操作线方程 2.4.1.1 物料衡算 物料衡算时，以不变的惰性气体流量和吸收剂流量作为计算基准，并用比摩尔比表示气相液相的组成。 全塔溶质的减少量等于液相中溶质的增加量 V(Y1-Y2)=L(X1-X2) ;2.4.1.2 吸收塔的操作线方程与操作线 以逆流为例:塔内任一截面ｍ－ｎ与塔底作溶质的物料衡算，得操作线方程 V(Y1 - Y) = L(X1 - X) ;并流时: V(Y2-Y1)=L(X1-X2) 操作线方程;Y;2.4.2 吸收剂用量的决定 ?出塔气体摩尔比Y2 的给出形式： ?如果溶质是有害气体，一般直接规定Y2的值。 ?如果吸收的目的是回收有用物质，则以回收率的形式给出 Y2=Y1(1-ψ) ?吸收剂用量对操作的影响 ?当气体处理量一定时，V,Y1,Y2及X2已知时,操作线斜率L /V 取决于吸收剂用量的多少。 ?若增大吸收剂用量，则操作线向远离平衡线方向偏移由TB变 TB’吸收推动力增大，传质速率增加，在单位时间内吸收同量溶质时设备尺寸可以减小。 ;溶液浓度变稀，溶剂再生所需设备费和操作费增大。 ?若减小吸收剂用量则情况正相反。当吸收剂用量减小到使操作线由TB变 TB*，此时传质的推动力为零，所需的相际接触面积为无穷，此时吸收剂用量为最小,用Lmin表示。 ;Lmin时B*点是平衡线与操作线在Y=Y1处的交点 ;例2-8：在逆流吸收塔中，用洗油吸收焦炉气中的芳烃。吸收塔压强为105kPa ，温度为300K ，焦炉气流量为1000m3/h ，其中所含芳烃组成为0.02（摩尔分率,下同），回收率为95%，进塔洗油中所含芳烃组成为0.005。若取吸收剂用量为最小用量的1.5倍，试求进入塔顶的洗油摩尔流量及出塔吸收液组成。（操作条件下气液平衡关系为Y*=0.125X ）。 解:进入吸收塔的惰性气体摩尔流量为 ;进塔气体中芳烃的摩尔比 出塔气体中芳烃的摩尔比 进塔洗油中芳烃摩尔比 ;L为每小时进塔纯溶剂用量。由于入塔洗油中含有少量芳烃，则每小时入塔的洗油量应为 L′=L(1+X2)=7.63kmol/h ;2.4.4 填料层高度的计算 2.4.4.1 填料层高度的基本计算式 ;传质速率方程适用于稳定操作的吸收塔中的“某一横截面”，而不能用于全塔。对于整个吸收塔，气、液的浓度分布都沿塔高变化，吸收速率也在变化。 对微元填料层作组分A衡算 微元填料层dZ中的吸收速率方程式 ;?单位体积有效传质面积 a 同体积填料的比表面积s，a与填料的形状、尺寸及充填状况(整砌、乱堆)有关，还受流体物性(m、s等)及流动状况的影响，数值不好测定，所以和传质系数合在一起处理。 ?KYa 、KX a -体积吸收系数，Kmol/m3.s，物理意义为单位推动力下，单位时间、单位体积填料层内吸收的溶质量。 ;2.4.4.2 传质单元高度与传质单元数 Ｚ　=　HOG*NOG = HOL *NOL ;传质单元高度;?HOG是设备性能的体现，其中的KYa反映传质阻力的大小，填料性能的优劣及润湿情况的好坏，吸收过程的传质阻力越大，填料层的有效比表面积越小，每个传质单元高度所相当的填料层高度就越大。一般变化幅度不大。 ?NOG可认为它所代表需要填料层高度Z相当于气相总传质单元高度HOG的倍数，此倍数称为“气相总传质单元数”。 ?NOG反映传质的难易程度，为减少NOG应设法增大推动力。任务所要求的气体浓度变化越大，过程的平均推动力越小，则意味过程难度越大，所需传质单元数越多。;2.4.4.3 传质单元数的计算 (1)图解积分法 ?步骤 ?作操作线和相平衡关系曲线； ?然后在操作线上任取一点，得X，Y； ?由X可得Y*，计算1/（Y-Y*） ?按上法取n点，对Y—1/（Y-Y*）作图 ?所得函数曲线与Y=Y1，Y=Y2及1/（Y-Y*）=0三条直线之间所包围的面积即气相总传质单元数NOG。 ; (2) 脱吸因数(S)法 应用前提：在吸收过程涉及的浓度范围内平衡关系可以用线性方程 Y*=mX+b表示。 X =X2 + V/L（Y-Y2） ;操作线与平衡线斜率之比定