精馏过程和常减压装置.pptVIP

常减压装置及精馏;一、石油体系;;;;一、石油体系;一、石油体系;一、石油体系;二、常减压蒸馏;二、常减压蒸馏;原油电脱盐;;三、分离过程;三、分离过程;三、分离过程;三、分离过程;三、分离过程;三、分离过程;气液传质过程;气液传质过程;气液传质过程;气液传质过程;气液传质过程;相界面产生的方式;相界面产生的方式;相界面产生的方式;相界面产生的方式;相界面产生的方式;相界面产生的方式;相际传质过程的步骤;相际传质过程的步骤;板式塔与填料塔的对比;板式塔与填料塔的对比;板式塔与填料塔的对比;四、塔设备;;五、塔设备中的传质过程;五、塔设备中的传质过程;五、塔设备中的传质过程;1、结构： 塔板：（tray，plate）板上有鼓泡元件，提供汽液相接触 的场所。 降液管：（downcomer）将上层塔板流下的液体导入下层 塔板，本身无分离能力，但决定了塔的液相处理能力。 溢流堰：（outlet weir）出口堰，保持塔板上的液层高度。 入口堰：（inlet weir）可以不设，作用密封、缓冲、分布。 受液盘：（seal pan）接受降液管来的液体。 ;2、工作情况： 液体由上层塔板的降液管流下，进入塔板，然后横向流至出口堰，再经该层板的降液管流到下层塔板。汽相由塔板下方上升，穿过鼓泡元件（如：筛孔、阀孔）以鼓泡方式或喷射方式与塔板上流动的液体接触。 塔板上的液层厚度高于出口堰，超过的部分称作堰上液头高度，并且塔板入口的液面要高于出口的液面，液面差称为液面落差，用以克服塔板、鼓泡元件和塔壁的阻力。 塔板上的气泡通过液层后在表面迸裂时会夹带出一部分液滴，其中较大的还回落到塔板上，但较细小的被带到上层塔板，这部分液滴叫做雾沫夹带（Entrainment）。 ; 因为塔板上有液层，所以有液体会从鼓泡元件漏到下层塔板上，称作泄漏（Weep）。 气体由下层塔板进入上层板时要克服一定阻力，可认为包括：通过板的阻力，通过板上液层的阻力，穿破液层时克服表面张力的阻力。这些阻力称为塔板压降（Press Drop） 。降液管中的液体是从低压区进入高压区，除了克服塔板压降外，还包括板上液层厚和流动摩擦阻力，所以降液管中的液面要高于板上液面高。 当降液管中的液面超过上层板时（板间距＋堰高），或板上的雾沫夹带过大以致于板上的液体几乎全被夹带到上层板时，液体不能正常下流，称为液泛或淹塔（Flooding） 。 ;;;;;;;;;;;;;;录像片;1、泡罩塔板 最早出现的塔板类型 优点：无泄漏、效率高、设计经验成熟 缺点：造价高（相当于筛板的两倍），结构复杂，压降高，有逐渐被筛板和浮阀塔板取代的趋势。;;;2、筛孔塔板 在美国主要使用筛板，我国也用得越来越多。 优点：结构简单、造价低，压降低，非专利塔板 缺点：操作弹性小;;3、浮阀塔板 在我国目前应用最为广泛，特别是F-1型圆阀。 特点：操作弹性大、效率高; 分类： （1）圆形浮阀塔板：F-1型是由石油大学沈复教授和北京设计院等单位推广，最早在抚顺石油二厂试车成功，随后在全国范围内推广应用，大连石油七厂、独山子炼厂等； （2）条形浮阀塔板：SV系列由石油大学精馏工程研究室开发，与圆阀相比，条阀不旋转，不易脱落，流体不易返混。 ;;;4、舌形塔板（ligulate tray）、浮舌塔板： ;受液盘;; 　填料塔内装有一定高度的填料，填料堆放在支撑板上，液体由塔顶加入，由液体分布器均匀分散到填料层表面，液体在填料表面形成液膜，这层润湿的表面就成为气液接触的传质表面。气体混合物从塔底通入，经过填料支撑板（也起气体分布作用）进入填料层，沿填料空隙上升，气液两相呈逆流连续接触，这与板式塔内逐级接触有所不同。因为液体有沿着塔壁流动的倾向，每隔一定的填料层高就要设一个液体再分布器。为防止气体将填料吹走，填料层上设填料压板。;一、填料塔的结构和工作情况;1、比表面积：单位体积的填料所具有的表面积 2、空隙率：单位体积填料所具有的空隙体积 3、填料因子： 干填料因子： 湿填料因子：液体喷淋条件下 4、单位体积内的填料数目： 　过多：尺寸小，比表面积增加，空隙率减小，气流阻力增加；过少，尺寸大，空隙率大，塔壁气体容易短路。;1、个体填料： 乱堆填料：塑料填料一般采用干装，防止浮在水面上。 陶瓷填料一般采用湿装，防止破碎。 整砌填料：填料较大，降低气流阻力，装填人工费用大。 2、规整填料：压降低、费用高;;;1、填料支撑板： 2、液体分布器（气体分布器）： 3、液体再分布器： 4、除雾沫装置： 5、填料压板：;;1、塔径较大时宜采用板式塔，效率高，易检修； 2