车床主轴箱体有限元分析和加工工艺毕业论文.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 3 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u 中文摘要  PAGEREF _Toc326747071 \h 1 英文摘要  PAGEREF _Toc326747072 \h 2 1 引言  PAGEREF _Toc326747073 \h 3 1.1 论文的目的  PAGEREF _Toc326747074 \h 3 1.2国内外研究现状  PAGEREF _Toc326747075 \h 3 1.3 对研究问题的认识及现实意义  PAGEREF _Toc326747076 \h 4 1.3.1 对研究问题的认识  PAGEREF _Toc326747077 \h 4 1.3.2 现实意义  PAGEREF _Toc326747078 \h 4 1.4 主要研究内容  PAGEREF _Toc326747079 \h 5 2 C6150主轴箱模态分析  PAGEREF _Toc326747080 \h 6 2.1 模态分析理论基础  PAGEREF _Toc326747081 \h 6 2.2 模态分析的基本步骤  PAGEREF _Toc326747082 \h 7 2.3 C6150主轴箱结构有限元模态分析  PAGEREF _Toc326747083 \h 8 2.3.1 建立模型  PAGEREF _Toc326747084 \h 8 2.3.2 定义单元属性  PAGEREF _Toc326747085 \h 10 2.3.3 划分网格  PAGEREF _Toc326747086 \h 11 2.3.4 设置分析类型和选项  PAGEREF _Toc326747087 \h 12 2.3.5 施加边界条件并求解  PAGEREF _Toc326747088 \h 12 2.3.6 查看结果  PAGEREF _Toc326747089 \h 13 2.3.7 模态计算结果  PAGEREF _Toc326747090 \h 14 2.3.8 模态分析结果  PAGEREF _Toc326747091 \h 18 2.3.9 C6150主轴箱模态分析小结  PAGEREF _Toc326747092 \h 19 2.4 车床主轴箱体优化  PAGEREF _Toc326747093 \h 19 2.4.1 改进方案  PAGEREF _Toc326747094 \h 19 2.4.2 改进后结果  PAGEREF _Toc326747095 \h 20 3 C6150主轴箱体的加工工艺设计  PAGEREF _Toc326747096 \h 22 3.1 主轴箱箱体的机构特点及技术条件分析  PAGEREF _Toc326747097 \h 22 3.2 毛坯分析  PAGEREF _Toc326747098 \h 25 3.3 定位基面的选择和加工顺序的安排  PAGEREF _Toc326747099 \h 25 3.4 加工方法的选择  PAGEREF _Toc326747100 \h 26 3.5 热处理工序的安排  PAGEREF _Toc326747101 \h 27 3.6 加工工艺过程的拟定  PAGEREF _Toc326747102 \h 27 3.7 加工余量的确定  PAGEREF _Toc326747103 \h 30 3.8 确定切削用量和时间定额  PAGEREF _Toc326747104 \h 31 3.8.1 铣顶面  PAGEREF _Toc326747105 \h 31 3.8.2 铣侧面  PAGEREF _Toc326747106 \h 32 3.8.3 铣定位面  PAGEREF _Toc326747107 \h 32 3.8.4 磨定位面  PAGEREF _Toc326747108 \h 32 3.8.5 铣端面  PAGEREF _Toc326747109 \h 33 3.8.6 镗C面孔  PAGEREF _Toc326747110 \h 33 3.8.7 镗A面孔  PAGEREF _Toc326747111 \h 37 3.8.8 钻扩铰A面孔  PAGEREF _Toc326747112 \h 38 3.8.9 钻扩铰C面孔  PAGEREF _Toc326747113