水溶性粘结剂.doc

铸造用水溶性高分子粘结剂的研究与应用 济南鲁源铸造材料有限公司 李 涛 摘要：水溶性高分子粘结剂具有较好的溶解性、优良的成膜性及粘合性，通过用国际上先进的物理、化学等方法对天然的水溶性高分子材料进行复合改性，满足铸造用型芯粘结剂的基本要求，且具有干强度高、蠕变性小，环保节能等优点，是一种理想的无公害铸造粘结剂。 关键词：水溶性高分子 改性 制芯 一、前言 水溶性高分子粘结剂因其含有亲水基团，具有很好的粘合性、成膜性、分散性等，在化学粘结剂、水处理、化学助剂等行业日益扩大。自80年代起，以α-淀粉为主的水溶性粘结材料，因其具有制备工艺简单，生产成本低廉，用于制芯具有干强度高、蠕变性小、溃散性好、旧砂复用性好等特点，特别是操作过程中清洁、节能和浇注过程中几无有害气体产生的优点，即引起铸造界的广泛关注。但由于α-淀粉用于制芯存在吸湿性强、高温强度低、比强度低等缺陷，一定程度地限制了其推广应用。济南鲁源铸造材料有限公司在多年来潜心研究充分满足型芯性能要求的淀粉类粘结材料的基础上，结合新的水溶性高分子材料加工工艺，通过将β-淀粉等多种水溶性高分子材料先进行物理、化学改性，再进行预糊化处理，并添加多种助剂以改善芯砂性能和型芯性能，成功地开发了新一代环保型制芯用粘结材料LYN型铸造用水溶性高分子粘结剂，并成功地应用于铸造生产中。 二、LYN型水溶性高分子粘结剂复合改性工艺及机理分析 1、改性机理分析： 理想的型芯粘结合剂应当具备高的干拉强度、适宜的湿压强度、良好的流动性、低的吸湿性以及良好的溃散性。玉米淀粉支链淀粉高达72%，表观DP分布400-1500，在适当的条件下可与三聚磷酸纳、氯氧化磷等交联剂发生下列反应： 淀粉—OH+HO—淀粉 交联剂 淀粉—O—X—O—淀粉 控制磷含量0.07～0.09%，其反应产物磷酸酯淀粉具有一定的疏水特性，且在高温下具有很好的耐热性。将磷酸酯淀粉在一定条件下进行预糊化处理即α化，淀粉显微结构发生较大改变，通过控制其反应程度，成糊粘度、比强度大提高。再将预糊化处理后的磷酸酯淀粉与拒水剂B、抗高温冲刷剂C机械混合，在型芯制作过程中充分反应，拒水剂B可形成一层拒水膜覆盖在淀粉粘结网络上，显著提高其高温强度和拒水性。经过以上处理的水溶性高分子粘结剂基本上具备了型芯粘结剂应具有的性能。 2、试验用材料 玉米淀粉（水分≤13%）、三聚磷酸钠、氯氧化磷（交联剂）、拒水剂B、抗高温冲刷剂C 3、试验设备 10kg自制膨化罐 1台 75kg/h挤压机 1台 500kg搅拌罐 1台 4、试验过程 将8～12%的交联剂溶液喷洒在玉米干淀粉上，充分混合均匀，将其干燥至含水量5-10%，加入膨化罐后，在140～200℃加热2～3小时左右，将产物冷却、干燥、粉碎，得到一定交联程度的磷酸酯淀粉。将磷酸酯淀粉加入挤压机中，经螺旋加热而糊化、膨胀，干燥、粉碎后，与1～10%的拒水剂B、5～20%的抗高温冲刷剂C充分混合后即得到铸造用水溶性高分子粘结剂。 三、LYN型铸造用水溶性粘结剂基本工艺性能研究 1、加入量对芯砂干拉强度影响 图1加入量对芯砂干拉强度的影响 1－干拉强度 2－比强度 试验条件：大林标准砂2000g LYN型粘结剂1～7% 烘干温度180±10℃，保温1h。 图1是LYN型铸造用水溶性高分子粘结剂加入量从1～7%的干拉强度、比强度变化图。可以看出加入量在3～4%时，芯砂已具备较高的干拉强度1.7～2.1MPa和最高的比强度0.60～0.64MPa/1%，此时粘结剂膜刚好覆盖在砂粒表面，形成完整的粘结桥。随着粘结剂加入量的增加，粘结剂膜厚度增加，因而干强度不断提高，但过多的粘结剂膜被挤到砂粒间隙，烘干时不能完全固化，粘结剂得不到充分发挥，干强度提高缓慢，比强度下降。 2、烘干温度对芯砂干拉强度影响 烘干温度是影响铸造用水溶性高分子粘结剂发生硬化反应、达到拒水性能和抗高温冲刷性能的主要因素。烘干温度过低，粘结剂脱水、反应不充分，反应速度较慢，达到的干强度较低，且抗吸湿性和高温冲刷性差，烘干温度过高，脱水反应过快，容易发生表面过烧现象，且可能造成已生成的聚合物分解，强度大大下降，丧失抗吸湿性和部分丧失抗高温冲刷性。我们将标准试样分别置于150℃、170℃、190℃、210℃、230℃、250℃烘箱中与合脂油进行对比试验，测得干拉强度见表1。 表1 烘干温度对干拉强度的影响 温度（℃）150170190210230250干拉强度 MPa1#1.411.621.911.881.611.212#0.670.831.451.861.921.841#—LYN型水溶性粘结剂砂 2#—合脂油砂 可以看出