特殊井试油5-2学案.ppt

5.2 含硫化氢井试油工艺;5.2 含硫化氢井试油工艺;5.2 含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;5.2 、含硫化氢井试油工艺;高含硫化氢气田水平井试井工艺技术实例; （1)水平气井试井的难度与风险 （2)风险消减与安全操作技术 （3)水平气井试井工艺技术 （4)结 论 ; 对天然气中H2S含量高达13.74%、CO2含量高达10.41%、测试日产量达到(100～300)×104m3的高含硫气??试井，由于测试产量大、井口防喷系统复杂、防喷立管高度高、测试工具串长而重以及井斜角大、压力计下入难度高和大产量下地层流体高速流动时上冲力的影响，风险高、难度大。 罗家6、7两口高含硫化氢直井的现场先导性试井试验，摸索出一套适合高含硫化氢大斜度、水平气井的试井工艺技术和方法，在罗家11水平气井试井测试试验中取得成功，确保了测试作业的连续性和测试数据录取的准确性，保障了操作人员、设备和公众的安全。 ;（1)水平气井试井的难度与风险 ;测试产量高； 井斜大。; 检查维护保养所有试井设备和工具（重点：井口压力控制设备、试井钢丝、井下测试仪器以及安全防护设备）。 安全防护和应急抢险救助学习和演练，成立事故应急小组和医疗救护小组。 每个现场操作人员配备一套空气呼吸器和硫化氢报警仪。 测风向，立风向标，确定逃生路线和紧急集合地点。 疏散距井口500m范围内的居民。;现场指挥; 召开安全技术交底会议，责任落实到人。 井口岗操作人员穿戴好防护设施、开启硫化氢报警仪。 放喷测试期间，距井场周边500m范围的各路口有专人看守，救护车辆和医疗救护人员随时作好急救准备。 井口压力控制系统试压验封，安全巡检。 实时监测工具入井过程中钢丝悬重的变化 。 ; 上起井下工具前，用清水连续冲洗钢丝的同时给钢丝涂抹一层保护油，并用排风扇对着绞车滚筒向外吹散钢丝上可能残留的H2S 。 采用地面放喷管线或高压软管泄压，并点火燃烧。 确认防喷管内无压力后，进行防喷管的拆卸作业。 ; 根据气井H2S和CO2的含量、最高井口关井压力来选择，基于抗硫化物应力开裂和腐蚀，参考NACE标准MR0175有关设备和材料选择的推荐作法。 井下测试仪器和加重杆外壳材质选用具有高抗硫化氢、二氧化碳等酸性气体特征。 非金属密封件应选择能承受所测气井的工作压力、温度和硫化氢环境。 试井钢丝宜选择含碳量低、镍铬含量高的高抗硫镍基合金钢丝。 ; 编制试井施工方案和安全应急预案。 试井设备和测试仪器准备。 安全防护设备的选择及人员培训和安全演练。 确定安全撤离路线，对周边群众进行硫化氢气体的危害及安全防护知识学习，妥善安置距井场周边500m范围内居民的日常生活。; 井下工具串允许长度分析 ; 式中： ρ—气体密度，kg/m3 γg—天然气相对密度； R—通用气体常数，R=8315Pa·m3/(kmol·k)； T—温度，K； Z—气体偏差系数。; 在测流压过程中，井下工具串受井筒天然气浮力和天然气高速流动时的冲击力的作用。由于工具的存在减小了油管的过流面积，使流速大大增加, 同时压力计工具串受到的上顶力随流量的增大而增大。对于大斜度、水平气井，还需考虑井斜角增大又减少了工具的重力。; 式中：ν—气体平均流速，m/s； P—压力，kPa； qsc—标准状态下气体流量，m3/d； Psc—地面大气压力，101.325 kPa； Tsc—地面温度，293 k； d—油管内径，m； Z—气体偏差系数。; 井口防喷管用4根钢丝绳绷紧，顶端用风动绞车或吊车轻微上提，使防喷管柱稳固。 计算井下工具串的最大允许下入长度 ，确定压力计下入深度。 至少下入两只压力计 。 合理控制注脂压