提高厂标件盖板一次交检合格率学案.pptVIP

;目 录;小组名称;为了有计划地开展活动，我们根据工厂的生产计划，作出本次活动计划表（表1）。  ; 厂标件盖板是应用到多种型号产品的一种自制标准件，主要起着隔离和防护作用，每批产品中所需数量多。该零件材料采用的是08号碳素结构钢，经过下料、热处理、引伸、冲孔后成形，零件形状如图1所示。 ;厂标件盖板一次交检合格率90%以上; 小组对2008年3月共4批94件厂标件盖板加工质量进行了调查和统计，结果见表3、图2：  表2 厂标件盖板不合格统计表;  图2 厂标件盖板加工成形缺陷排列图; ;  图4 目标可行性分析图; ;;;;;;;;;确认7：模具圆角过小 ;确认8：润滑剂质量差 ;确认9：设备故障率高 ; 确认10：照明不足 ;八、要因确认; 针对以上3项要因，我们QC小组经过认真讨论，群策群力，提出合理的措施，制定出相应的对策表（表13）以确保任务顺利完成。;;表15 热处理参数正交试验表;结果分析： （1）直接看： 第7号方案（ A1B3C1 ）试验所得材料硬度低、成分状态最好，为较好方案。 （2）算一算： 经过计算三个因素的极差后得出：极差RA＞RB＞RC，说明在对金相组织成分的影响中，加热温度的影响最大，保温时间影响次之，出炉温度度影响最小。 （3）综合分析： 本试验是希望硬度最小越好，指标具有望小特性，应该取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中最小者对应的水平。因此经过比对我们一致推荐工艺规范 A1B3C1 为最佳规范。 即：加热温度（820～830）℃，保温时间：180min，出炉温度400℃。;实施效果确认： 2008年9月14日，采用新确定的热处理工艺规范在冲压车间试引伸了3批厂标件 盖板（每批10件），对引伸时开裂情况进行了测量，情况见表16。;; 实施效果确认： 2008年9月20日，小组在冲压车间利用冲压设备（编号：J21-40）对按原热处理方案 热处理后的零件分3批（每批10件）进行了预引伸成形，然后再用引伸工装（编号：Q/NM144.0007）进行了二次引伸，引伸后零件成形结果见表17。;实施三：调整润滑剂配比方法及成分比重 2008年9月24日，小组在工艺会议室仔细查阅了相关专业资料，就润滑剂配比方法及配比成分改进提出以下方案以保证达到润滑剂成分均匀，引伸后上沿部开裂数少的目标：调整钾肥皂与水的比例、采用一定温度下搅拌，设定一定的搅拌时间，为此根据理论分析和生产经验，小组制定因素位级表见表18，并运用L9（34）正交表进行了不同配比后的引伸试验（每批10件），试验结果见表19 。 ;实施三：调整润滑剂配比方法及成分比重 ;结果分析： （1）直接看： 第4号方案（ A1B2C2 ）试验所配成的润滑剂成分均匀，放置后未见分层及未溶解颗粒，引伸时使用效果好，为较好方案。 （2）算一算： 经过计算三个因素极差后得出：极差RA＞RB＞RC，说明在对金相组织成分的影响中，钾肥皂/水的比例影响最大，加热温度影响次之，搅拌时间度影响最小。 （3）综合分析： 本试验中我们发现温度提高后钾肥皂溶解度增加，但是冷却后出现未完全溶解物，冷却后产生分层现象；搅拌时间过长导致效率降低。经过综合比较，我们一致推荐方案 A1B2C2 为润滑剂最佳配比方案。 ;实施效果确认： 2008年9月30日，采用新确定的配比方法配成的润滑剂在冲压车间试引伸了3批 厂标件盖板（每批10件），对引伸时开裂情况进行了测量，情况见表20。;;;;;;十四、体会与打算;谢 谢!