35KV变电站连接线“防发热”处理.docVIP

35/10KV变电站电缆接头“刚柔并进”处理 -记沙钢5800mm3高炉变电站施工 核心提示：35/10KV变电站是电力系统的核心组成部分,本变电站专供沙钢5800mm3高炉所有系统供配电，配电线路辐射面广,分支线多。由于该变电站属于一级负荷，事关高炉能否安全长效运行的命脉，一旦出现停电跳电等情况，势必造成巨大的经济损失甚至有可能危及无辜的生命财产安全直至高炉正常生产的瘫痪。根据沙钢高炉设计一代炉龄20年的要求，我们认为在变电站施工过程中务必贯彻“安全长效”的要求，精心组织施工，如何尽力避免其故障的发生率，确保变电站为高炉“健康工作20年”。 本文从施工角度进行介绍，优化施工，以期实现变电站“一劳永逸”的效果。 工程概况 沙钢中区改造5800mm3高炉工程是当今世界上容积最大，工艺水平最先进的高炉。高炉设35/10KV变电站1座，内含容量分别为50MVA和75MVA的变压器各2台，35KV高压开关柜13台。其中两台75MVA的变压器一一对应，专供高炉鼓风机用电，两台50MVA变压器为高炉系统除鼓风机之外的所有系统的两路进线供配电。 工程难点分析 变电站安全长效运行，事关沙钢高炉正常顺利出铁，但是变电站施工往往是个难点，其中造成故障的难点分析大致可以归纳为两个。 由于35KV级别的变压器功率大，导致变压器出线套管及高压盘柜侧电缆跟母排连接（以下叙述问题时，只表述“变压器出线套管”，两者问题的解决方案后文单独列出）所需要连接的高压电缆既要求直径粗，又要求根数多，再加上高压电缆的绝缘层皮厚质硬，电缆直接跟出线导管连接时，电缆端部弯曲扭劲很大，其扭劲通过连接传输到变压器出线导管上；同时，变压器由于功率大，在正常运行过程中，通过大电流会引起变压器本身的震动，于是变压器出线导管侧始终承受着一个侧向的非自然力，日长天久，变压器的导管就容易产生裂缝，甚至崩坏，造成器毁电停的安全事故； 另一方面，由于变压器出线套管跟电缆头非自然贴合，拧紧螺栓之后产生侧向非自然力，那么线路在长期运行过程中，由于线路接点的氧化、腐蚀等，使接头处的接触电阻远大于同长度的导线的电阻，这样当电流流过时，由于电流的热效应，所发热量计算公式如下： Q=I2RT 可见，其热效应发热量Q跟电流的平方I2、电阻值R、时间T均呈正比例关系，使导线产生的热量大于导线对外界介质散发的热量，从而使接点处温度升高，造成接点处过热；反过来又加速了导体的氧化，使接触电阻进一步增大。若长期在大电流及高温下运行，严重时会使接点烧红甚至熔断，造成供电中断。 需要解决的问题 避免电缆端部弯扭曲的侧向非自然扭劲直接传输到变压器出线导管； 避免电缆端部弯扭曲的侧向非自然扭劲直接传输到高压柜连接母排； 尽量采取措施，使变压器出线导管（高压柜连接母排）跟电缆（或者替代品）接触时，自然力贴合，减少接点电阻，以便减少发热。 变压器出线套管连接的“以柔克刚”处理 避免电缆端部弯曲的侧向非自然扭劲直接传输到变压器出线套管，最好的办法无非就是不让电缆跟变压器出线套管直接接触。但是电流的通路又必须给予保证，考虑变压器室空间大，于是，我们想到了用“以柔克刚”的办法化解，让这种力量如同拳王打出的重拳击打在海绵上一样，有力无处使。 通盘考虑，我们决定在变压器出线套管和高压电缆之间增加铜母排及薄铜皮软连接。两段铜母排中间增加薄铜皮软连接，铜母排一端连接着变压器出线套管，另一端连接着高压电缆，其中高压电缆用支架支起，铜母排用高压绝缘瓷瓶支起在支架上。于是，这块小小的“薄铜皮软连接”就承载了来自变压器通过电流震动的力量，也化解了来自电缆端部弯去的侧向非自然扭力，还避免了电缆跟变压器出线套管连接时接头电阻过大的问题，一举三得。 变压器吊装就位之后，根据变压器室空间布局、变压器原副绕组位置及其电缆进线、出线走向，我们相继准备了120*10的铜母排和120*10薄铜皮软连接以及型号分别为ZSW-40.5/8和 ZSW-15/4的户外防污型高压绝缘瓷瓶及其相关的母线金具夹等，具体施工方案和施工尺寸以及材料详见以下几页示意图： 针对施工示意图的几点说明： 绝缘瓷瓶采用户外防污型，所有瓷瓶固定安装在槽钢吊架上，槽钢吊架用膨胀螺栓生根于变压器室顶部的横梁； 母线金具夹起到固定母排于瓷瓶的作用，对单母线构成闭合回路，必须为消磁材料，以免形成涡流；金具夹在保存和使用过程汇中不可靠近磁性材料； 变压器原绕组侧使用单根铜母排，副饶组侧使用两根双并铜母排，由于空间有限，制作时须根据走向先行放样，再进行母排加工制作（图中所示尺寸为放样加工后根据现场绘制）； 铜母排与铜母排、铜母排与电缆、铜母排与变压器出线套管之间可靠连接，所有接头都要进行“挂锡处理”，以避免接触面产生电化腐蚀，有利于降低接触处的接触电阻； 所有母排、软连接之间的连接必须保证自然力，即在拆