五金及成型后期处理工艺学案.ppt

;一．五金常用金属材料的种类 ;二．五金常用钢铁性能及用途;镀铝 铁板;锌合金;三．金属成型工艺;1.1 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。;塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。;2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。;2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。;电机转子多工位级进模;3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。;3.常见冲压工序及相应模具;1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。;（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。;（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。;（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。;（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。;（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。;（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。;2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。;卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。;扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。;（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 ;变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。;（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。;起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 ;翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。;缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。;整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。;校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。;单工序模、复合模和连续模的特点比较;五．金属材料的表面防锈处理;电镀;镀铜;镀镍;镀铬 ;镀锌 ;二．酸洗磷化;三．抛光;抛光;四．喷砂;六.发黑/发蓝 ;七．烤漆 ;八．静电粉末喷涂;九.钝化;十．铝阳极氧化