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;1、第二章无损检测方法及其工艺要点 2、第三章金属材料及热处理;第二章 无损检测方法及其工艺要点;2.1无损检测概念;关于超声测厚：1、仪器校正：采用台阶试块，选接近待测厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）进行校正，如T=25，用30，24校正。 2、测定方法：一次测定法，二次测定法，?30mm多点测定法。 ;常规无损检测方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AE ASME:5大常规+VT+LT 日本：5大常规+应变测试;2.2.无损检测方法应用目的和特点 2.2.1目的 1、保证产品质量：容器制造从原材料到水压试验后全过程采用 2、改进制造工艺：焊接试验、铸造浇冒口 3、保障产品安全运行：在用检验、声发射监督 4、降低生产成本：管座角焊接防层状撕裂、混料的电磁分选;2.2.2 无损检测方法特点 1、无损检测结果评价准则是建立在破坏试验和实际发生事故基础上的； 2、无损检???时机安排十分重要； 成形封头检测、锻件检测、裂纹敏感性材料容器检测 3、无损检测的可靠性影响因素较多，选择适当的NDT方法和规范非常关键； 案例：成形汽包表面缺陷诊断 4、无损检测结果只是评定质量和寿命的依据之一。;back;back;back;back;back;back;缺陷种 类;横向裂纹检测：最后焊接层的正下方附近（正反面）10mm 范围内（手工焊），埋弧自动焊一般在20——30mm 范围内 Cos ?=sin ?cos? ;3、检测灵敏度是不是越高越好？ 过高的灵敏度将使始脉冲占宽过大。对薄板焊缝检测影响大。JB/T4730同ASME比检测灵敏度高得多。;4、端点6dB法和绝对灵敏度法 当把最后一个高点选在定量线上，下降6dB就到了评定线，这还是端点6dB法。;5、焊缝缺陷的定性问题 JB/T4730-2005增加了这方面内容;附录L缺陷性质识别和形性质估判，对缺陷进行了分类，规定了定性依据及程序。 关于五步法定性。两侧探伤法：面状缺陷判据为9dB，如坡口未熔合。 ;6、焊缝的等级评定问题 分4步：（1）反射波幅 （2）定为裂纹等危害缺陷为Ⅲ级 （3）单个缺陷指示长度：I：1/3T；II：2/3T （4）多个缺陷累计指示长度：I：任意9T焊缝长度范围内L不超过T； II：任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T。I区缺陷指示长度不计入。 焊缝长度不足9T或4.5T，可按比例折算。当折算后的缺陷累计指示长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。 ;back;8、钢板检测中的几个问题 （1）注意对焊缝坡口区域的检测； （2）等级评定问题：单个缺陷指示长度；单个缺陷指示面积；在任一1m×1m检测面积内存在的缺陷面积百分比；缺陷性质（有白点、裂纹等危害性缺陷时评为Ⅴ级）。 ;9、超声检测质量控制 见教材。 ;10、缺陷测高;11、基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度:一般指的是记录灵敏度,它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。 扫查灵敏度：主要指实际检测灵敏度。 ;基准灵敏度和扫查灵敏度;12、UT的检测技术等级比较 焊缝不同检测技术等级要求对比表 ;在用承压设备无损检测;在用承压设备无损检测;国质检特函〔2007〕402号文对TOFD应用规定;TOFD;TOFD;TOFD;相控阵超声检测;超声导波检测技术;两种导波模式特点对比表;2.3.3磁粉检测检测方法分类;磁粉检测 1、常用磁化方法和磁化电流选择要点 周向磁化:：轴向通电法、触头法、中心导体法 纵向磁化：线圈法（螺管线圈法和电缆缠绕法） 复合磁化：交叉磁轭法（旋转磁场），交叉线圈法、直流磁轭与交流通电复合法;磁化电流种类：7种，最常用3种：交流电、单向半波整流电、三相全波整流电。直流电不常用，要用蓄电池或直流发电机，多用整流电代替。 1）有的是通电接触。有的是非电接触； 2）有的有较强的反磁场，当L/D小于2时，线圈法不能用； 3）有的检测范围广，如中心导体法可检内外表面与电流平行的纵向缺陷和端面径向缺陷； 4）有的很适用于现场和局部检测，如磁轭法；;5）从灵敏度来看，交流电+湿法：检测表面缺陷灵敏度最高，易发现疲劳裂纹、磨削裂纹和发纹；单相半波整流电+干法：检测近表面灵敏度最高； 6）从检测深度来看，由大到小顺序为：直流电——全波整流电——半波整流电——交流 7）标准试片：主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。试片有A1型、C型、D型和M1型。适用于连续磁化法。 ;2、压力容器常用磁粉检测方法 A、焊缝磁粉检测： （1）坡口检测：一般用磁轭法； （2）焊接过程中的检测：高温磁粉； （3）焊后检测：有延迟裂纹倾向的材料24小时后检测； （4）水压