切削加工方式与刀具-6.23介绍.pptVIP

切削加工方式决定于刀具与工件间的相对运动关系，不同的切削加工方式下，刀具几何特征，基本运动等有本质上的差别。基本的切削加工方式有：车削、铣削、钻削、拉削等，每种切削加工方式下，切削过程中的故障现象、刀具的磨损形式都有各自的特点。;1.车削加工刀具;为优化车削过程,国际标准化委员会按照刀具的主偏角将刀具进行分类 车刀的头部形式及用途;车刀的头部形式及用途;车刀的头部形式及用途;2.切断切槽刀具;切削加工方式与刀具应用;3.孔的钻削加工刀具;工艺;切削加工方式与刀具应用;3.3 可转位刀片钻头;3.4 深孔加工刀具，枪钻是一种有效的外排屑深也加工刀具，由三部分组成：切削部分钻杆、传动部。;3.5 套孔钻加工大直径孔时，为了节省材料的要求，发展了套料加工。;4. 孔的精加工刀具;4.1 根据镗刀的不同，镗削工序可分为：单刃镗削、多刃镗削、阶梯镗削;4.2 镗削刀具通常是模块化刀具，由刀柄、接杆、和以刀卡形式的切削单元、滑块或精镗单元组成。精镗单元带有半径可调装置，可在特定的直径范围内对刀具进行径向调整。;铰刀的结构及参数;切削加工方式与刀具应用;5.2 铣削方式及影响;切削加工方式与刀具应用;5.2.1.2 逆铣示例;5.2.1.3 对称铣，铣刀位于工件宽度的对称线上，切入处切屑厚度由小变大，切出处切屑厚度由大变小，刀具受冲击小，对铣削强度、硬度较高的工件有利;5.2.2 铣刀刀齿的切入和切出 铣刀是刀齿的断续切削，刀齿进入和退出切削区的接触类型对刀齿寿命有极为重要的影响。;5.3 常用铣刀类型;5.3.1.2 常用端铣刀主偏角的特点及应用;5.3.1.3 常见铣刀主偏角及其对切削力和切屑厚度的影响;5.3.1.4;5.3.2 立铣刀;5.3.2.1 槽 铣;5.3.2.3 侧铣;5.3.2.4 端铣;5.3.3 整体式立铣刀;焊刃式硬质合金立铣刀。包括焊接式硬质合金斜齿立铣刀、焊接式硬质合金螺旋齿立铣刀、焊接式硬质合金螺旋玉米齿立铣刀等。;5.3.5 机夹可转位立铣刀，;立铣加工常见问题及解决措施;5.4.1三面刃铣刀;插铣法（又称Z轴铣削法），主要利用刀具端面或末端的切削刃，并通过轴向进给，来执行局部铣削作用。插铣是实现高金属??除率最有效的方法之一，常于难加工材料的曲面加工、切槽加工、型腔加工以及刀具悬伸较大的加工.;切削加工方式与刀具应用;5.7.1 车铣复合铣刀;5.8.1 铣削操作要点;5.8.2 铣刀的走刀路线;5.8.2.2 坡走铣; 对于大直径孔，螺旋插补是一种加工柔性良好的高效铣削方法，刀具的适宜直径约为工件孔径的1/2。确定加工参数时应参考该刀具允许的最大坡走角，加工时仅用一把刀具便可完成，通常没有断屑、排屑或振动等问题。;螺旋插补铣可用于大型凹窝的铣削加工，先进行钻削后进行圆弧螺旋插补铣;5.8.3平面面铣;铣削振动的原因及改进措施;铣削表面质量差的原因及改进措施;切削加工方式与刀具应用