对酚醛树脂混凝土可行性的研究及其应用.docVIP

PAGE  PAGE 7 对酚醛树脂混凝土可行性的研究及其应用 　　摘 要：混凝土一般是由水、细骨料、粗骨料和掺和剂组合而成的一种人工石材。而如果将掺和剂中加入一定量的酚醛树脂、固化剂、增塑剂及增韧剂、稀释剂和填充料等，经混合、搅拌、固化成型后形成的一种复合材料（酚醛树脂混凝土），属于聚合物混凝土。酚醛树脂混凝土具有良好的强度，韧性，及稳定的物理和化学性能。本文介绍了酚醛树脂混凝土的组成及其性能，酚醛树脂混凝土复合材料的研究现状和应用，根据各项指标数据说明了酚醛树脂混凝土应具有很好的工程实际应用价值，未来具有广阔的发展应用前景。 　　关键词：酚醛树脂;固化剂;增塑剂及增韧剂;填充料 　　 中图分类号： U444 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）30-59-2 　　1 酚醛树脂混凝土的主要成分 　　1.1 酚醛树脂 　　酚醛树脂是指酚与醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而形成的树脂性聚合物的总称。一般指的是从苯酚或苯酚同系物与甲醛通过缩聚反应得到的树脂。按所有用到的原材料的种类、配和比和催化剂类型的不同，可以将树脂分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性酚醛树脂，受热时仅软化，是一种线性树脂，不能发生化学反应，但加入固化剂 （如六次甲基四胺） 后则可以转变为热固性。它是以二官能酚或三官能酚为原料，在酸性催化剂的条件下，苯酚过量时生成的。热固性酚醛树脂是高度网状聚合物，受热时变为不溶不熔状态。它以三官能的酚为原料，在碱性催化剂的条件下和醛过量的情况下生成的。酚醛树脂耐酸耐碱，并且有很好的耐热性，是用于制做黏结剂的良好的材料。 　　1.2 固化剂 　　普遍用六亚甲基四胺作为酚醛树脂模压粉的固化剂。六亚甲基四胺在与树脂热熔的过程中分解出亚甲基起连接作用，同时释放出的氨可以作为加快树脂硬化的催化剂。六亚甲基四胺的加入量通常为热塑性酚醛树脂的10%-15%，而热固性酚醛树脂可以在加热的条件下主动发生固化，但为了提高固化速度，使固化尽量完全，有时也应在热固性酚醛树脂中加入2%-6%左右的六亚甲基四胺。此外，还加入了固化促进剂。固化促进剂为氢氧化钙和氧化镁，它们的加入不但可以中和线型树脂剩余的酸;而且还可以促进树脂的硬化，提高材料的耐热性能和机械加工强度。在以热固性酚醛树脂为原料生产的模塑粉中加入固化促进剂可以提高硬化的速度，它们加入量根据不同要求为0.5%-4%。 　　1.3 增塑剂及增韧剂 　　硬化后的酚醛树脂虽然强度很高，但是塑性、抗冲击韧性差，为改善这一缺点，我们将其掺入一定量的增塑剂及增韧剂，增塑剂的主要作用是吸附、分散、润滑、润湿、减水、增强、抑制坍塌度损失，不参与固化反应。而增韧剂（活性增韧剂）通过其分子两端的反响性活性基团，可以与固化剂发生化学反应，将增塑剂分子链段，参与到酚醛树脂的构造中去，进而提高混凝土内部的黏结性能。常用的增塑剂及增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰胺、丁腈橡胶、聚硫橡胶等。 　　1.4 稀释剂 　　添加稀释剂的主要作用是降低酚醛树脂的黏度，使酚醛树脂具有良好的浸透力，并能有效地降低酚醛树脂的活性，从而延长酚醛树脂混凝的使用期。这里我们使用不含活性基因的非活性稀释剂，在稀释过程中不参加反应，它只是在树脂之中并起到降低黏度的目的，除了起到稀释作用之外，对机械性能、热变形温度、耐介质及老化破坏等都有有利影响。常用的稀释剂有甲苯、乙醇、丙醇等。 　　1.5 填充料 　　常用的填充料主要有砂、石、水泥、石英粉等，填充料的作用主要是减少酚醛树脂的用量、降低经济成本，改善酚醛树脂胶粘剂的性能，降低胶粘剂的热膨胀系数、放热温度、收缩率，改善胶结性能，降低吸水性，增加黏结力和热传导率，提高稳定性，延长其使用寿命。另外，还有其他两种常用的优良的填充料，有机纤维和橡胶弹性体，下面着重介绍一下这两种填充料。 　　1.5.1 加入有机纤维 　　掺入了有机纤维的混凝土能较好地提高的其各项性能。在混凝土中纤维的主要作用，提高混凝土的韧性，增强混凝土的抗折能力，有效的控制混凝土的开裂，并能适量的提高混凝土的抗压强度和抗冲击性能，从而能阻止水泥中裂缝的开展。其阻裂效果主要受纤维的种类与性能、纤维长径比、纤维的取向、纤维的掺入量、纤维与基体黏结力之间的关系等因素的影响。 　　目前能准确反映纤维增强水泥性能的理论主要有两种：一种是弹性断裂力学的纤维间距理论;另一种是复合材料力学的混合定律。 　　纤维间距理论又称“纤维阻裂理论”，是由Romualdi与Batson于1963-1964年提出的。按照断裂力学的观点，当纤维均匀分布在混凝土基体之中时，可以起到阻止基体内微裂缝发展的作用，假定混凝土基体内部存在有发生微裂缝的倾向，当任何一条微裂缝发生、并且可能向