同步电动机维护检修规程学案.docVIP

1检修周期和项目 1．1（见下表） 检 修 类 别 小 修中 修大 修检 修 周 期半 年一 年必要时 1．2检修项目 1．2．1小修项目 a.外部清扫。清除电动机定子、转子绕组的积灰油垢、脏物； b.检查各引出线及绝缘包扎的情况； c.如果是轴承式的应检查轴承的油质、油量，必要时清冼油环； d. 检查调整和更换电刷； e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝； f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻； g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。 1．2．2中修项目 a.完成小修项目； b.电动机解体、抽出转子或移出定子； c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的修理； d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要和处理； e.检查处理启动绕组铜条焊接??搭接铜排紧固情况； f.检查处理转子两边连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝； g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线； h．检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫； i．测定定子与转子间的间隙； k．电动机干燥或喷漆； l．电动机组装、试运。 1．2．3大修项目 a.完成中修项目； b.更换全部或部分定子、转子绕组； c.更换电动机轴或滑环； d.组装电机、进行规定项目 的试验。 2检查工艺与质量标准 2．1做好检修前的准备工作 2．2解体与检查 2．2．1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置的配备情况做好定们标记的记录，以便装备时都能装复原们。 2．2．2抽装转子时，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环的线圈； 2．2．3检查与处理 定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无洁土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2~0.3MPa压缩空气吹扫各处； 检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆。 检查端部绑扎线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢 检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆； 铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞； 启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，应锁住。 2．3检修与测试 2．3．1定子修理 定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锉锉去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂绝缘漆； 检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎； 槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条； 定子更换线圈。 2．3．2转子修理 烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈联接头； 磁极铁芯和线圈编号； 拆磁极线圈、清扫、处理破损的绝缘、喷刷绝缘漆、干燥； 磁极铁芯和线圈进行对号装配； 按号组装磁时，进行绝缘测定，不合格者重新处理； 焊接并固定转子引线。 2．3．3滑环、刷握和电刷的修理 a．滑环表面不平整度在0.2mm以内进行磨光,在0.5mm时需车光; b．有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换,否则在运行时会破裂和严重的损坏; c．滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦,或失去绝缘性能,其绝缘电阻小于1MΩ时应更换; d．对刷握、刷架的要求 刷握与滑环的距离应为2..5±0.5mm，刷握上的弹簧，弹性下降应另配弹簧，电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘； e．同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷，电刷的压力调到不冒火花的最低压力，电刷与铜编带的联接，铜编带与刷架的联接应保证接触良好，并应牢固。 2．3．4（非轴瓦的）轴承的拆卸、清冼和更换 滚动轴承的拆卸，用专用工具拉下轴承，当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用90℃左右的热机油浇于轴承内套； 轴承清冼：一般用清洗剂或洗油清洗干净后，凉干； 轴承工作表面磨损，间隙量超过最大允许值、轴承滚道或滚珠金属脱落、轴承零件变色、轴承保持架损坏时轴承必须更换； 滚动轴承的装配：当更换卢机轴承时，一般以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要过快。在半小时上升约60~70℃后，保持半小时再继续加热，不能超过90℃；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶信内套轻轻打 滑润脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内。 2．3．5组装 电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行； 装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯。 2．3．6电动机干燥 a．当判定电动机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥； b．电