大庆油田套损井压裂技术先导性现场试验.ppt

大庆油田套损井压裂技术;目 录;一、前言 ; 2002-2003年，为了满足油田部分井区改造、治理的迫切需要，达到防止成片套损的发生和进一步挖掘剩余油，大庆油田成功地对11口套损采出井进行了修井压裂一体化先导性现场试验，它的成功既满足了采油厂恢复产能的要求，又为井下公司市场开发和经济发展开辟了一条新路。; 一、套损井压裂技术试验情况; ㈠修井工艺技术要求 ; 通过大修施工后，使套管通径全部达到Φ120mm、Φ118mm×5000mm通井规顺利通至射孔井段底界，满足了压裂管柱对套管的要求。; ㈡压裂工艺技术要求; (4)组配的压裂管柱，卡距要尽量小，管柱结构以二级一段或者三级二段为主。 2、合理组织压裂施工 (1)压裂施工时，保证足够的替挤量。 (2)压裂施工过程中，力求排量、压力平稳。 (3)压前井筒灌满清水，必要的话，压裂时，套管打平衡压力。; （三）典型井试验情况;未射;;之间的公共隔层为6.9m，距错断点只有0.93m,考虑整形过程中对隔层与套管之间水泥环胶结强度的影响，研究决定对6.9m隔层进行验窜，验窜结果窜。为不改变压裂方案，又防止施工时引起二次套变，研究决定采用平衡保护套损点的压裂方法，最终组配成4级3段式的压裂管柱，下面两个卡距段内接喷砂器，最上面卡距段内接平衡器。先压裂萨Ⅲ9+10-萨Ⅲ11，上提管柱后坐压萨Ⅲ71-萨Ⅲ73和萨Ⅲ4-萨Ⅲ6，全井压裂施工顺利完成。; 二、套损井压裂技术试验效果评价 ; 2、十六臂井径测井（压前、压后） （1）压前测井结果 变形井段：934.13-935.75m，该段套管井径最小值为117.47mm，井径最大值为130.00mm； （2）压后测井结果 变形井段：934.25-935.81m，该段套管井径最小值为112.64mm，井径最大值为130.00mm。;;; ⑶压后水泥胶结情况： ①979.3-984.5m井段水泥胶结以差为主，水泥胶结指数主要在0.1-0.4之间，对应声波变密度曲线有较强套管波显示，对应变幅图有大片白块及灰白块显示。 ②820.3-830.2m、935.0-945.0m、946.5-954.6m、955.7-957.0m、959.3-962.5m井段水泥胶结中等，水泥胶结指数主要在0.4-0.8之间，对应声波变密度曲线有套管波显示，对应变幅图有灰白块及灰块显示。; ③其余封固井段??泥胶结良好，水泥胶结指数主要在0.8-1.0之间，对应声波变密度曲线有地层波显示，对应变幅图有大片黑块及零星灰块显示。南1-丁41-426井的各项测井结果表明： ①采用胀管器逐级整形，可减少套损点的磨漏。 ②采用胀管器逐级整形，对水泥环胶结影响不大。 ③普压对水泥环胶结有一定影响，并且随破裂压力的增加而影响加大。; ㈡地层压力得到改善 以南1-51-423井的为例，该井钻井时采用密度1.83的泥浆，油层污染严重，初期产能低，日产液仅12t，萨Ⅰ层射开砂岩厚度为0.6m，压裂前实测地层压力9.55MPa，通过套损井压裂技术应用，对萨Ⅰ1～3和萨Ⅱ4采取普压措施，高压层得到释放，压后实测地层压力12.09MPa，日产液上升到６２t。 ; ㈢措施增油效果显著 措施前后对比，平均单井日增液25t，增油8t，含水下降2.8个百分点，动液面上升201.3m。 ; ㈣连通注水井注水压力降低 措施后，连通注水井注水状况得到改善。南1-51-423井，与之相连通的南1-50-418井措施前油压11.47MPa，日配注50m3，实注仅7m3，措施后油压9.29MPa，下降2.18 MPa，日配注50m3，实注54m3，达到配注要求。 ㈤减少了二次施工搬家、准备、两趟起下管柱和占井时间。 ;;;谢谢