钻孔灌注桩技术交底(钻进过程).doc

第 PAGE 7页 共 NUMPAGES 7页 钻孔灌注桩技术交底 工程名称： 编号： 001 交底内容： 关于钻孔灌注桩技术交底（钻进） 施工前准备： 1、钻孔桩施工场地应先平整场地、清除杂物，工作场地基础为软土时，应采用型钢等搭设工作平台。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 2、本工程采用钢制护筒，护筒内径宜比桩径大200～400mm。 采用挖埋式护筒方法，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，以防止地表土的坍塌。 护筒埋设后，顶部应高于原地面20~30cm。 3、泥浆性能指标的技术要求： 钻孔方 法地 层 情 况泥浆性能指标相对 密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30minmm/30min（Pa）PH正循环一般地层1.05～1.2018～258～4≥96≤25≤21.0～2.58～10钻孔施工： （一）一般规定 1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 3、钻孔作业应分班连续进行。及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 （二）钻孔灌注桩钻进的注意事项 1、开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 2、钻进时采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。 3、在提钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 清孔 （一）清孔要求： 1、钻孔深度达到设计标高后，应通知项目部及现场监理对孔深、孔径进行检查，符合有关施工规范规定后方可进行清孔。 2、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次进行第二次清孔，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗砼，否则需要重新测量沉渣或清孔。 （二）清孔时应注意事项 1、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 2、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合有关规定。 3、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 （三）清孔后泥浆的指标 成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度在1.05～1.2之间的泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S～20S，相对密度1.05～1.2，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的200mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派专业工程师专人检测，合格后由专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。 钢筋笼的制作、运输及吊装就位 1、钢筋笼的制作应符合设计图纸要求和相关规定。 2、长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形、接头应错开。 3、 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的水泥砂浆垫块，垫块直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm的小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，其间距竖向为2m，横向圆周4处。骨架顶端应设置吊环。 4、起吊应按骨架长度的编号入孔。 5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 6、根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确的下入孔中位置。 7、声测管安装 （1）?基桩检测与声测管的埋设布置应符合图纸要求和JTG/T?F81-01的规定。  （2）声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。  （3）声测管直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管应按设计要求用钢筋支架固定。  （4）声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与