第十章_脱硫装置选编.pptVIP

crude oil electrical desalting;Chapter 10　 Desulphurization　Unit 第十章 脱硫装置 ;Introduction;1.干法脱硫dry desulphurization 是采用固体吸附剂将气体中的硫化氢吸附出去。 这种方法适用于含微量硫化氢的气体。经吸附后可以将硫化氢含量降至1ppm以下。 常用的吸附剂有氧化锌、活性炭和分子筛等。 此法的缺点是设备笨重，投资较高，且为间歇操作。在石油工业中应用最广泛的气体脱硫方法是湿式脱硫法。;2.湿式脱硫wet desulphurization 湿式脱硫是用液体作为吸收剂，对气体进行洗涤除去H2S。根据吸收剂对H2S的吸收方式不同又分为化学吸收和物理吸收。 目前我国炼油厂气体脱硫装置采用化学吸收法，所用的吸收剂大多是醇胺类。;二、脱硫装置的主要化学反应 1.脱除H2S removing Hydrogen sulfide： 乙醇胺吸收气体中的硫化氢生成硫化物和酸式硫化物 2.脱除CO2 removing Carbon dioxide (CO2)： 乙醇胺吸收气体中的CO2生成碳酸胺盐和酸式碳酸胺盐 ;当温度在25～40℃时，反应由左向右进行(即在吸收塔内进行)，吸收气体中的H2S和CO2； 当温度升到105℃及更高时，则由右向左(在再生塔内进行)。此时胺类失去碱性，生成的胺的硫化物和碳酸盐分解，逸出原来被吸收的H2S和CO2，因此乙醇胺可以循环使用。 ;三、脱硫剂的选择 　　　醇胺是单乙醇胺、双乙醇胺和三乙醇胺的总称，是一种弱的有机碱，其碱性随温度升高而减弱。 　　　以上反应是以乙醇胺作为脱硫剂的，由于乙醇胺(MEA)——[NH2(CH2)OH简写为RNH2]溶液具有使用范围广，反应能力强，稳定性好，而且容易从沾污的溶液中回收等优点，被认为是吸收H2S及CO2较好的溶剂。;由于单乙醇胺能与COS(羟基硫，液化气体中通常含有的组分)反应而不能再生，所以单乙醇胺一般用于油气田和其它不含COS(或CS2)的气体脱硫， 在炼厂气中通常含有COS，所以选用二乙醇胺(DEA)——[NH(CH2CH2OH)]或二异丙醇胺(DIPA) [NH(C3H6OH2) 2]溶液。;第二节 工艺流程;（１）含有H2S或CO2的原料气，经冷却到40℃自底部进入吸收塔与自塔上部引入的温度为45℃左右的乙醇胺溶液（贫液）逆向接触。;（２）气体中的硫化氢和二氧化碳被胺溶液吸收，气体得到净化。 （３）吸收后的净化气自塔顶排出。;（４）塔底的吸收胺液(富液)经与贫液换热后进入再生塔上部，与下部来的蒸汽(重沸器产生的二次蒸汽)直接接触，升温到120℃左右，使H2S和CO2及存在于气体中的少量烃类大部分解吸出来，由塔顶排出。 ;（５）溶液自塔底引出进入重沸器壳程，被管程的蒸汽加热后，H2S和CO2从溶液中完全解吸出来，返回胺再生塔。 （６）胺再生塔底再生后的胺液，与富液换热后，再经冷却器冷却至40℃左右，由贫液泵打入吸收塔循环使用。;（７）再生塔顶出来的酸性气体(H2S、CO2、水蒸汽和烃类混合气体)经空气冷却器冷却至40℃以下，进入再生塔回流罐。在此分离出来的液体送回胺再生塔回流用，干燥酸性气体送往硫磺回收装置。;Gas absorber;工艺流程简图;一组利用汽提方法再生溶剂的气体吸收器 ;本章重点;第十一章 硫磺回收装置 Sulphur Recovery Unit;硫磺回收的基本方法一般总是先将气体中的H2S用溶剂(如乙醇胺)吸收分离出来，再把一部分H2S氧化成硫磺及SO2，将此SO2与另一部分余下的H2S再经活性氧化铝催化剂转化成硫磺。 由此可见，硫磺回收装置的任务就是从烃类或其它含H2S气体中制取硫磺，以解决H2S有毒气体对大气的污染。 ;第一节 基本原理与工艺流程;（２）催化转化反应 （３）催化氧化反应 由于来自脱硫装置的酸性气总是含有不同程度的烃类、CO2、水蒸气以及某些有机物，诸如羟基硫、二硫化碳、溶剂等，有的还会含有氨组分。因此，实际上发生的反应远比上述反应要复杂得多。;在高温氧化反应段，除发生上述第一种反应外，还将发生烃类的燃烧反应和相当复杂的副反应，燃烧反应和主要副反应如下： 在催化转化反应段，除发生上述第二种反应外，还将发生下列有机硫的水解反应： ;二、回收方法; ; ; ; ; ; ;为达到较高的硫回收率，工业装置中一般设有二级、三级甚至四级转化器。 采用两级转化时，硫的回收率为93%~95%；三级转化时为94%~96%；而四级转化时则可达95%~97%，所得硫磺的纯度约为99.8%。;2.分流法原理;3.直接氧化法原理; ;Flow Diagram;本章重点;由于受化学平衡的限制，即使在设备和操作条件保持良好的情况下，使用活性好的催化剂