物料的烘干.ppt

第四节 物料的烘干;回转式烘干机 悬浮式烘干机(快速烘干机)：筒体固定，搅拌叶片将物料抛起呈悬浮状态。 流态化烘干机：物料在带孔篦板上呈流态化与热气流进行交换； 反击式破碎烘干机、串联式烘干—粉磨设备、烘干磨等(一台锤式破碎机与一台风扫球磨相结合，亦称为坦登磨);烘干设备及特性;;;回转式烘干机内部装置形式 ;选择烘干系统的原则;选择烘干系统的原则;低温矿渣烘干机的生产流程;; 二、回转式烘干机的选型计算;; 二、回转式烘干机的选型计算; 二、回转式烘干机的选型计算; 二、回转式烘干机的选型计算; 二、回转式烘干机的选型计算;三 烘干用燃烧室设计计算;三 烘干用燃烧室设计计算;三 烘干用燃烧室设计计算;三 烘干用燃烧室设计计算;三 烘干用燃烧室设计计算;三 烘干用燃烧室设计计算;沸腾燃烧室设计计算举例;沸腾燃烧室设计计算举例;沸腾燃烧室设计计算举例; 2． 炉膛尺寸选型计算; 布风板和风帽的设计，要求布风均匀，阻力损失小，停炉压火时不漏料、不堵塞．坚固耐用。布风板一般用16～20 mm厚钢板钻孔制作。风帽形式目前多采用带蘑菇头形的风帽。 用RQTsi－ 5．5或RTSl－5．5铸铁加工制作，见图5—7。;(2)扩散段截面积 扩散段截面积应增大，使气流速度下降，以减少细小煤粒被带出沸腾区内得到充分燃烧。 扩散段从垂直段出口起至挡火墙顶为止．一般高度1000～1200mm为宜，两侧炉壁与水平面夹角为68°，两侧炉壁之间夹角为44°，称为炉膛扩散角。炉门相对一侧为挡火墙。 扩散段截面积： ;(3)悬浮段高度与出口截面积;四 烘干系统的除尘;四 烘干系统的除尘;五、烘干车间的布置;五、烘干车间的布置;(六)烘干机的喂料和输送设备．一股采用电磁振动喂料机或圆盘喂料机和胶带输送机。胶带输送机中心线与烘干机中心线之间应偏离一定尺寸．并且顺着喂料管上方楼板上亦需留有孔洞．以便烘干机的喂料管在检修时能从燃烧室顶部抽出。 (七)燃烧室用块煤时,一般采用胶带输送机供煤。燃烧室用煤粉时.可考虑单独设置煤粉制备系统，或由窑的煤粉制备系统将煤粉输送至烘干系统。在后一种情况下,烘干系统的燃烧室需设置煤粉仓. (八)烘干机中心距应考虑检修、燃烧室出渣及收尘设备布置等方面的要求。Ф2.4×18m烘干机中心距不宜小于7m、ф3x20m烘干机中心距一般为9m ，烘干机基础面的斜度应与筒体斜度一致，基础墩之间的水平距离，应根据筒体热膨胀后的尺寸确定。;五、烘干车间的布置;在选择烘干系统时，要应考虑的一些原则;(3)当选用回转烘干机时，对于初水分含量高的物料及粘性物料，以采用顺流式烘干机为宜；对于要求终水分含量低的物料，以采用逆流式烘干机为宜。 (4)当由燃烧室提供热源或利用烧成系统余热需设置辅助热风炉时，采用重油或煤粉燃烧室比采用碎块煤燃烧室为好，因前者调节方便，燃料较节省，烘干机产量较高。如考虑到节约燃油，则以采用煤粉燃烧室为宜。 (5)如热风炉用劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石(或石煤)作燃料时，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室， (6)烘干机是水泥厂的主要尘源之一，应注意搞好收尘设施，防止环境污染。;;countercurrent rotary dryer ;烘干系统的设计 原始资料及设计条件 （1)烘干机规格：φ2.2m*12m回转烘干机 （2）烘干物料：黏土 （3）烘干机操作方式：顺流式 （4）黏土初水分：W1=15%。 （5）黏土终水分：W2=1%。 （6）进烘干机烟气温度：t1=800℃. （7）出烘干机废气???度：t1=120℃. （8）进料温度：t3=20 ℃. （9）出料温度：t4=110 ℃. （10）烘干机筒体表面平均温度：tf=130 ℃。;烘干系统的设计 原始资料及设计条件 （1)烘干机规格：φ2.2m*12m回转烘干机 （2）烘干物料：黏土 （3）烘干机操作方式：顺流式 （4）黏土初水分：W1=15%。 （5）黏土终水分：W2=1%。 （6）进烘干机烟气温度：t1=800℃. （7）出烘干机废气温度：t1=120℃. （8）进料温度：t3=20 ℃. （9）出料温度：t4=110 ℃. （10）烘干机筒体表面平均温度：tf=130 ℃。;;