不锈钢焊接论文汇.doc

不锈钢焊接 摘要：本项目为非标产品除尘脱硫塔的制作、安装，其材质为超低碳不锈钢一316L，塔内为酸性介质，因此对焊缝抗腐蚀要求较高。为严禁渗碳现象发生，施工过程对工艺选择及防护要求非常严格。为此文中对焊工、焊接方法选择，施工工具和场地选择都提出了严格要求。此设备薄壁，主体部分壳体仅吕=3mm， 直径最大处甲二 2.sm，相对高度约为16m，焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大，反变形的控制也是文中的亮点之一。为保证焊缝耐腐蚀性能，必须在焊缝施焊完毕后较短时间内酸洗钝化以保证焊缝表面耐腐蚀性。本论文从焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面详述了除尘脱硫塔的高质量的焊接制作过程要求。 关键词:含硫废气 防渗碳 手工电弧焊 变形小电流分段焊退焊法 焊接工艺 焊件组对点固后应尽快焊接，以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方可进行。 引弧应在坡口内正式起焊点后或引弧板上进行，严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。电弧引燃并稳定燃烧后方可移到起焊点正式开始焊接。应注意起弧和收弧处的质量，收弧时填满弧坑。 焊接时把钢板平铺在制作平台上或把卷好的钢板放在转胎或支座上，使卷好的钢板在焊接时能容易的绕其轴线转动，以便选择方便施焊的焊接位置。此时可以选择平焊也可选择立焊位置，采用间隔分段、顺序焊接。 为保证焊缝防腐蚀效果，与常规容器焊接顺序相反，本设备内层最后焊接，焊接时人在设备内部，尽量选择平焊位置以保证焊接质量。层间接头应错开。 焊接操作要点 要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点: a、施焊前坡口处必须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔和渗碳，必要时可用丙酮擦拭清理。 b、避免飞溅和在坡口以外的部位引弧; c、焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣; d、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透;e、避免层间温度过高，必要时可采用水冷。环境温度小于0℃时应采取取暖措施防止产生焊后裂纹。雨雪或风速)10毗天气???外焊接，应有遮风挡雨雪的措施，否则不得施焊。环境湿度)90%时应禁止施焊。 焊接变形控制 首先，如前所述尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺，减少热输人，控制层间温度。 其次采用合理的施焊顺序，将连续焊分成分段焊，并适当的改变焊接方向，推荐采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接头增多，应注意焊缝接头的质量。或者根据施工中已经发生的变形规律，采用反变形法。在装配时，提前留出变形的量，以弥补焊接后的变形。 另外，如果焊缝装配间隙过大，坡口角度过大，焊缝金属填充量过大均会增加焊后的变形量，施工过程中应予以考虑。 对于已经发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁锤敲击可用橡皮褪或木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳。 焊接过程检验、 焊接过程中，技术人员应对坡口加工清理、焊条烘干情况、焊接参数选择、焊缝层间质量、现场施工环境进行检查，确认符合规范和本施工方案要求。 焊缝质量检验 焊缝外观检查 焊缝应在焊完后立即清理干净焊缝表面，然后经焊缝外观检查。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。焊缝质量评定级别:对接焊缝按CS，角焊缝按CK，尺寸公差等级按C级，形位公差等级按G级。 角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米。焊缝形状、尺寸、外观质量应符合设计图样和国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 酸洗钝化处理 经检验合格，设备吹扫干净清洗合格后应根据设计规定对焊缝及其附近表面进行酸洗钝化处理。目前常用的酸洗钝化方法是用钝化膏。在焊缝及其附近均匀涂抹钝化膏，约15分钟后用清水冲洗干净。现场钝化时间可根据现场温度及环境焊接安全防护施工现场配备灭火器，防止爆炸、火灾、触电等突发性安全事故。工人使用完好的焊接工具，使用有防护玻璃的面罩，穿长袖工作服，戴手套。引弧时，焊工应注意周围工人避免强烈弧光伤害他人。清渣时注意防止热渣壳烫伤面部、身上。上身衣服不得扎进腰带。焊接场所保持通风，防止焊接时放出的有害气体影响工人健康。 所有焊接设备机壳必须接地。电焊钳、焊接电缆应有可靠的绝缘，焊工宜穿干燥的工作服和绝缘鞋。风雨天气应停止露天作业，必要时搭帐篷。焊工不得不在焊件上工作的情况下应保证焊工与工件的绝缘。 项目实施效果 施工人员??格按施工方案进行了施工，有效避免了焊接过程中容易出现的渗透、变形、焊缝应力集中等常见问题。最后工程一次交验合格。经过一年的保修期质量跟踪验证，焊缝耐腐蚀性能良好，设备运行良好。 参考文献 「1」《金属材料熔焊工艺》西北工业大学出版社贺运佳主编 「2」《焊接工艺基础》