第四章物料输送设备选编.ppt

发酵机械与设备;目录;第一篇 生物质原料处理设备;底物;培养基制备工艺过程：;;啤酒发酵设备;培养基制备工艺过程：;本章内容;思考题;思考题;概述-----输送分类;第一节 液体物料输送设备;液体输送是生产过程常见的单元操作之一。 为了将液体从一处送到另一处，不论是提高其位置高度或增加其压强，还是克服管路的沿程阻力，都需要向液体施加外部机械能。 液体体输送机械就是向流体作功以提高其机械能的装置。 为液体提供能量的输送机械称为泵， 如离心泵、往复泵、旋涡泵等。 ;一、 液体输送机械概述;古典液体输送设备：水车;按其工作原理，泵分为： (1)动力式：利用高速旋转的叶轮使流体的机械能增加，典型的是离心式、轴流式输送机械：离心泵 (2)容积式：利用活塞或转子运动改变工作室容积而对流体作功。典型的是往复式、旋转式输送机械：往复泵、旋转泵 (3)其它类型：如利用另外一种流体作用的喷射式等。 离心泵由于其适用范围广、操作方便，便于实现自动调节和控制而在化工生产中应用最为普遍。;二. 离心泵 ;离心泵;2.2 离心泵工作原理： 离心泵启动前应在泵壳内灌满所输送的液体，当电机带动泵轴旋转时，叶轮亦随之高速旋转。 叶轮的旋转迫使叶片间的液体在随叶轮作等角速旋转的同时，使受离心力的作用的液体向叶轮外缘作径向运动。 在被甩出的过程中，流体通过叶轮获得了能量，并以15～25m/s的速度进入泵壳。 在蜗壳中由于流道的逐渐扩大，又将大部分动能转变为静压强，使压强进一步提高，最终以较高的压强沿切向进入排出管道，实现输送的目的。 ; 当液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心处形成真空。 在液面压强与泵内压强差的作用下，液体经吸入管路进入泵的叶轮内，以填补被排除液体的位置。 只要叶轮旋转不停，液体就被源源不断地吸入和排出，这就是离心泵的工作原理。;2.3 离心泵的主要性能参数 反映离心泵工作特性的参数称为性能参数，主要有转速、流量、压头、轴功率和效率、气蚀余量等。 离心泵转速一般是固定的，其性能参数通常在离心泵的铭牌或样本说明书中标明。 1.压头 压头指离心泵对单位重量的液体所提供的有效能量，又称为扬程，用H表示，单位为m。 泵的压头与泵的结构尺寸、转速、流量等有关。 对于一定的泵和转速，压头与流量间有一定的关系。 压头的值由实验测定;2. 流量 流量是指离心泵在单位时间内排出的液体体积，亦称为送液能力，用Q表示，单位为m3／h。 离心泵的流量与其结构、尺寸(叶轮直径和宽度)、转速、管路情况有关。 QT-理论流量，m3/h Q-实际流量，m3/h ∑q-单位时间内泵的泄漏量，m3/h ;3.效率、轴功率和有效功率 效率：指泵轴对液体提供的有效功率与泵轴转动时所需功率之比，称为泵的总效率，用η表示，无因次，其值恒小于100%。 它的大小反映泵在工作时能量损失的大小，泵的效率与泵的大小、类型、制造精密程度、工作条件等有关，由实验测定。 。;3.效率、轴功率和有效功率 离心泵的能量损失主要包括： (1)容积损失： 由于泵的泄漏、液体的倒流等所造成，使得部分获得能量的高压液体返回去被重新作功而使排出量减少浪费的能量。 容积损失用容积效率ηV表示。 ;(2)机械损失ηm ： 由于泵轴与轴承间、泵轴与填料间、叶轮盖板外表面与液体间的摩擦等机械原因引起的能量损失。 机械损失用机械效率ηm表示。 (3)水力损失ηh ： 由于液体具有粘性，在泵壳内流动时与叶轮、泵壳产生碰撞、导致旋涡等引起的局部能量损失。 水力损失用水力效率ηh表示。;有效功率 根据泵的压头H和流量Q算出的功率是泵所输出的有效功率，以Ne表示 轴功率 离心泵的轴功率可直接利用效率计算 总效率： η= ηv×ηm×ηh一般：小泵：η= 50～70％ 大泵：η90％ ;4. 离心泵特性曲线 离心泵的主要性能参数——压头H，轴功率N和效率η与流量Q之间是有一定联系并有内部规律的。 通常把表示泵的主要性能参数间的内部规律的曲线称为离心泵的特征曲线，由泵的生产部门提出，以便于设计、使用部门选择和操作时参考。 在一定转速下，离心泵的压头、功率、效率随流量的变化关系称为特性曲线。它反映泵的基本性能的变化规律，可做为选泵和用泵的依据。;4B-20型离心泵的特性曲线 ;各种型号离心泵的特性曲线不同，但都有共同的变化趋势： (1)压头一般随流量增大而下降(流量极小时可例外)； (2)轴功率随流量增大而增大，流量为零时轴功率最小。因而启动离心泵时应关闭出口阀，使启动电流减小，保护电机。 (3)效率随流量增大而上升，达到一最大值后随流量增加而下降。 离心泵在与最高效率点相对应的Q和H下工作最为经济， 效率最高点对应的参数Q、H、N称为最佳