流线化生产方式在国有制造型企业的系统应用.docVIP

PAGE  PAGE 8 流线化生产方式在国有制造型企业的系统应用 　　摘要：军方客户对兵工产品的需求日益多样化，不确定性日益增强，面对这一形势，兵工行业要紧随市场需求，积极转变发展模式。研究所在生产管理方面，系统、全面地将“孤岛式”生产方式向“精益流线化”生产方式转变，促进生产效率大幅提高，生产管理水平快速提升，实现精益流线化生产方式的多元化应用与系统性延伸，充分满足客户需求，有力支撑全新研究所建设工作。 　　关键词：孤岛式 流线化 多元化 系统性 　　一、应用背景现状分析 　　随着社会化分工的不断细化、生产能力的快速提升和信息化程度的突飞猛进，市场竞争日趋激烈，很多行业已经由卖方市场转变为买方市场。尤其是以十八届三中全会为契机，改革成为当前中国社会的重要主题。面对新的机遇和挑战，兵器行业要围绕肩负的神圣使命，紧密跟随形势，客观总结自身优缺点，勇于甩下包袱，敢于投身激流，不等不靠，创新发展思路，推动管理变革，提升发展质量，在新一轮的改革调整中谱写新的篇章。 　　按照兵器工业集团公司实施全价值链体系化精益管理战略的总体部署[1]，研究所迅速行动，引入精益思想，应用精益工具，以提升现场水平为出发点，全面发力，完成生产方式由传统的“孤岛式”生产向精益的“流线化”生产方式的转变；逐步将精益理念上延下拓至研发、供应、人力、质量等环节，实现运营管理水平的系统升级。 　　二、 传统生产方式特点介绍 　　传统生产方式的典型代表就是大量生产方式。大量生产方式主要存在于卖方市场行业，只要能生产出来，就能卖出去，这样就可以组织大规模的专业人员进行细化分工，全面提升生产能力。而研究所的孤岛式生产是指在军方需求任务总量已经确定的情况下，从事生产任务的专业人员在接到生产指令时，各自负责不同数量的生产制造工作，多劳多得，生产过程不太关注后续或者关联零部件的生产加工节拍。这种生产方式的弊端主要表现在以下几个方面：一是多人分别完成同一类型的产品，从头干到尾，多劳多得，专业化分工能力弱，生产效率低，产品一致性差。二是生产组织过程中，很容易因为原材料或者技能差异造成停工待料，导致在制品数量增多，资金占用严重。三是同一时间并行生产的产品种类较多，各种产品的生产信息统计不能及时反馈，生产组织难度大。 　　随着军品需求逐步呈现出的多品种、小批量和不稳定的特点，对研究所及关联企业的协同能力、快速响应能力提出更高的要求，传统的孤岛式生产方式已经无法满足市场的需求，见图1。 　　三、 精益流线化生产方式介绍 　　从形式上，精益流线化生产是和大量生产方式中的流水线生产有一定的相似之处，如都进行了专业化分工、都是连续流动作业等，但二者又有本质上的差异。 　　流水线生产采用推动式生产系统，各生产单元在接到生产指令后就开始生产，直至完成任务，不受前后各生产单元的影响，最后将实际完成情况反馈至生产计划部门。它的理念是：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务，这和传统的孤岛式生产类似。 　　研究所在推进生产方式变革时，根据精益理念的基本要求，结合自身实际，采用精益管理工具，对现状进行充分的把握。在制造形式上，采取了流水线的模型，但在设备选用方面，避免了大型、专业化加工设备的选用，多采用通用的设备配合专用工装。在专业化分工方面，增强对职工技能的培训，提升职工素养，使之能够掌握更多工序技能，上述措施保证了制造现场在软硬件方面能够很好地应对多变的市场需求。在生产组织上，采用了推动式和拉动式相结合的模式。拉动式生产是指生产信息只发送至最后的装配环节，由装配环节向前提出生产需求，发出加工指令，以此类推，拉动式生产是高级的生产管理系统，这种方式要求前道工序在适当的时间、按所需的品种和数量供给，没有库存[2]。在生产变革的初级阶段，由于整体供应链体系尚不成熟，因此，研究所采取推动式生产系统和拉动式生产系统相结合的管理模式。可概括为由生产计划部门将一级生产指令下达给各生产相关单位，组装环节根据生产指令同时制定排产计划，形成二级生产指令，并逐级向前反馈，并由生产计划部门负责对一级生产指令和二级生产指令统筹管理。 　　四、精益流线化生产方式推进流程 　　（一） 确定试点改善区域 　　生产组织模式的转变事关企业整体运营能力，“一着不慎，满盘皆输”，前期要充分做好试点推进区域的选择工作，可以从对单位的重要性和改善提升的紧迫性上综合考虑，确定改善试点。通过树立标杆，重点改善，起到引领示范作用，为精益流线化工作的全面铺开奠定坚实的基础。 　　（二）开展现状数据调查 　　充分的现状把握是开展改善提升的基石。在精益流线化生产方式推进的初期阶段，应用时间观测表，见表1。工序能力表等精益管理表单，组织大量的人力和时间对生产管理现状数据进行采集，在此基础上，绘制