产品质量先期策划和控制计划汇.doc

PAGE  PAGE 41 产品质量先期策划和控制计划 （APQP）培训教材 目 录 概述 什么是APQP？ APQP的益处 APQP的基础 常用的分析技术 APQP进度图 产品质量策划循环 产品质量策划责任矩阵图 APQP与QSA APQP与防错 APQP的五个过程 计划和定义项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划 概述 过程的分析和控制方法 控制计划栏目说明 第一章 概述 1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。 1.2 要点 ? 结构化、系统化的方法； ? 使产品满足顾客的需要和期望； ? 团队的努力，横向职能小组是重要方法； ? 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； ? 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； ? 持续改进； ? 制订必要的程序、标准和控制方法； ? 控制计划是重要的输出； ? 制订和实施时间表。 APQP的益处 ? 引导资源，使顾客满意； ? 促进对所需更改的早期识别； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本、及时提供优质产品。 APQP的基础 3.1 组织小组 ? 横向职能小组是APQP成功的组织关键； ? 小组需授权（确定职责）； ? 小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。 3.2 确定范围 *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括： ? 确定小组负责人； ? 确定各成员职责； ? 确定内、外顾客； ? 确定顾客要求； ? 理解顾客的要求和期望； ? 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； ? 确定成本、进度和限制条件； ? 确定需要的来自顾客的帮助； ? 确定文件化过程和形式。 3.3 小组间的联系 ? 必须建立和其他顾客和供方小组间的联系； ? 可举行定期会议； ? 联系的程度根据需要。 3.4 培训 ? APQP的成功取决于有效的培训计划； ? 培训的内容：了解顾客的需要，全部满足顾客需要和期望的开发性能。 3.5 顾客和供方的参与 ? 主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程； ? 供方仍有义务建立多方论证小组管理APQP； ? 供方必须同样要求其分供方。 3.6 同步工程 ? 同步工程：多方论证小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； ? 同步技术是多方论证小组为一共同目标而努力的过程； ? 取替以往逐级传递的方法； ? 目的是尽早高质量产品实现生产； ? 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划：控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段： ? 样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； ? 试生产—对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 ? 生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 ? APQP的过程是解决问题的过程； ? 解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件； ? 遇到困难情况下，推荐使用论证的方法—解决方法； ? 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量策划时间计划 ? APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间计划； ? 考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望； ? 小组成员应取得一致性意见； ? 时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径法）； ? 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式； ? 每项任务应有起、始日期，并纪录实际情况； ? 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。 3.10 与时间计划图表有关的计划 ? 项目的成功依赖于——满足顾客需要和期望、时间、代表价值的成本（价有所值）； ? APQP的时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。 APQP的过程是采取预防措施、不断降低产品风险的过程； ? 预防缺陷依靠——产品设计和制造技术的同步工程； ? 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； ? 策划小组的责任——确保进度满足或超出顾客的要求。 常用的分析技术（附录B） ? 装配产生的变差分析 ? 基准确定 ? 因果图 ? 特性矩阵图 ? 关键路径法 ? 试验设计（DOE） ? 可制造性和装配设计 ? 设计验证计划和报告（Dvpk） ? 尺寸控制计划（DCP