产品质量部检验规程及管理制度汇.doc

进厂检验规程 目的 确保产品在生产前的材料、设备等符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。 范围 本公司采购回来的所有生产用材料、设备等。 职责 产品质量部检验责任人负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《进厂检验规程》，填写《材料验收入库通知单》、《焊材验收入库通知单》、《外购/外协件验收入库通知单》。 检验规程 每种材料、设备进厂前，物资管理部应向原材料检验员提交《材料检验委托单》和进厂材料、设备的出厂文件。 原材料检验员对进厂材料、设备进行进厂检验。 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准 和设计文件的规定。 受压元件用钢管应符合现行国家标准GB/T8163、GB5310、GB6479、GB/T14976、GB/T9711.1～2的要求。当有特殊要求时(如特殊冶炼方法、低温冲击指标、无损检验、力学性能检验率等)，应进行相关的检验与试验，并有合格报告。 工作压力大于或等于10MPa，且公称直径大于等于250mm的钢管，应按材料标准的要求进行复验。 受压元件用无缝管件应符合GB/T12459的要求,外观不应有裂纹、重皮。 法兰应符合HG/T20592的要求，并满足以下要求：法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好。 钢管和管件按批或按包装进行抽查,用游标卡尺测量外径和壁厚.如发现有不合格,应扩大范围检验,必要时逐根检验。 锻件当用于工作压力大于或等于10MPa的管路时，应按相应标准进行复验。 阀门应符合下列要求：阀门应有产品合格证及产品质量证明书，带有侍服机械装置的阀门应有安装使用说明书。 阀门应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：1）阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。2）垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。3）丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确。4）铭牌完好无缺，标识清晰完整。5）备品，备件应数量齐全、完好无损。 用于高压管段(工作压力大于或等于10MPa)的螺柱应进行无损检测,不得存在裂纹。 进厂材料、设备质量证明文件应齐全、有效，标记、铭牌应清晰、牢固。 检验合格后检验员填写相应项目入库通知单，经材料责任人核准后通知库管员入库。 检验不合格的材料、设备，检验员做好标记并通知库管员，由库管员按不合格材料处理程序处置。 工序检验规程 目的 确保产品在生产过程中工序完整、合理，产出产品符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。 范围 本公司产品生产的所有工序。 职责 产品质量部检验责任人负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《工序检验规程》，批准工序流转，填写各工序的检验记录。 检验规程 下料和机加工检验 下料前检验 目测检验管子切割下料前的材料标记移植，应正确、齐全、清晰。 目测检验钢管表面不得有裂纹、气孔、凹坑等缺陷。 用钢卷尺检验其规格尺寸，应与设计图样及工艺要求一致。有材料代用的应有手续齐全的材料代用单。 下料检验 目测检验钢管切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等 用钢卷尺检验下料尺寸符合图样和工艺规定的公差范围。 用90o角尺、塞尺检测断面与轴面垂直度不应大于钢管外径的1％，且不得超过3mm，并满足设计图样及工艺要求。目测最大偏差部位，用90o角尺的一边沿钢管轴向贴紧外表面，用塞尺测量角尺另一边与钢管端面的最大间隙值。 机加工检验 目测检验（钢管、管件、法兰、接头）机加工表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷且光洁度达到图纸要求。 用角度尺和卡尺测量机加工件加工后的坡口角度和几何尺寸，应符合设计图样及工艺规定要求。 管段组对检验 检查管道焊接坡口及其内外侧不小于10 mm范围内，无油、漆、锈、毛刺等污物。 管子对口时，在距焊口中心200 mm处测量平直度。当管子公称直径＜100 mm时，允许偏差为1 mm；当管子公称直径≥100 mm时，允许偏差为2 mm。用300 mm钢板尺的一边沿管子的轴线贴紧两对接管口外壁，再用塞尺检测钢板尺的一边与两对接管口外壁的最大间隙。 不等厚管道组件对接，壁厚偏差不超过10%，且不大于1mm。 图纸无特殊要求时法兰螺栓应跨中布置，并用钢角尺和150mm钢板尺检测法兰密封面与管道轴线垂直度偏差，其偏差应符合下表要求： 序号项目自由管段（mm）封闭管段（mm）1法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.52100≤DN≤3001.01.03DN3002.02.04法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6管道焊接检验 检查焊工应具有施焊资格且在有效期内。 焊材及管道焊接符合焊接工艺规程及设计图样规定。 用焊口检测器检查焊接接头外