2炉一次风机A故障处理(一值)技术报告.docxVIP

运行一值#2炉一次风机A故障处理分析报告 2013-11-19 一、初始工况： 2013年11月19日00：30，#2机负荷1004MW，CCS方式，A、B、C、D、E、F制粉系统运行，两侧送风机、引风机、一次风机运行，主汽温589℃，再热汽温592℃，主汽压26.2MPa，给水流量2919t/h，总煤量415t/h，总风量3240t/h。#2炉一次风机A电流248A，出口压力11.3kPa，一次风机B电流261A，出口压力10.7kPa，一次风母管压力9.9kPa。 二、事件经过： 00:31 #2机DCS突发磨煤机F风量机风速低报警，怀疑磨煤机F发生爆燃，立 即查看#2炉制粉系统F派并人至就地检查。监盘发现一次风压下降，立 即快速降负荷，手动打闸磨煤机F。因DCS突然发出大量报警，电脑反 应缓慢，画面无法切换，运行人员短时无法监视及操作。 00:32 #2炉磨煤机F停运后，一次风压仍继续下降，立即打闸磨煤机B（磨煤 机B为俄罗斯煤出力低），触发RB降负荷，单磨RB动作后，机组切至 BI DRY方式，DEH切至初压方式，BI指令自动设为800MW。由于锅炉在 满负荷工况下，在不足一分钟时间内，一次风压由9.9kPa突降至2.2kPa， 各运行磨煤机瞬间出力几乎为0，锅炉几乎失去全部燃料，燃烧工况急 剧恶化，火检信号晃动，锅炉热负荷大幅度快速下降，在磨煤机RB未动 作结束之前，主蒸汽压力已由26.2MPa下降至22.7MPa，负荷降至686MW， 压力校正为150MW，磨煤机F，B打闸后，一次风压由4kPa回升至7kPa。 00:33 发现一次风机A电流降至86A，出口压力降至2.8KPa，炉膛负压由-138Pa 降至-2295kPa，判断一次风机A已无出力，00：33立即手动打闸一次风 机A，一次风机停运后，DCS发一次风机RB信号，磨煤机A联跳，BI指 令降至500MW，负荷及主蒸汽压力继续下降，立即手动投入AB、CD层油枪，稳定锅炉燃烧，检查各减温水调门关闭，开启小机B辅汽进汽电动隔离门，投入备用汽源，退出脱硝系统、投入空预器吹灰等按照RB进行相关处理。一次风压从2.2KPa回升至7.2kPa，41S后，机组负荷最低降至388MW后回升。立即检查各运行磨煤机一次风压、一次风量、出口风压、火检，油枪投入情况，稳定锅炉燃烧。处理期间DCS画面间歇发生无法切换、负荷、主蒸汽压力等各参数显示U点等现象，DEH与DCS各运行参数显示不一致，无法反应实时运行情况，主汽减温水及部分阀门无法操作调整。 00:34—00:39 磨煤机C/D/E运行，总煤量维持在220 t/h，主汽压24.23MPa，主汽温508℃，一次风压9.3 kPa，负荷降至265MW，检查磨煤机火检及各油枪运行正常，严密监视汽水分离器有无水位，为锅炉进入湿态运行做好准备，由于分离器出口压力一直高于临界点（22.12 MPa，374℃），锅炉仍处于超临界状态，一直处于干态运行。 00:40 总煤量239 t/h，主蒸汽压力23.7 MPa，一次风压8.8kPa，负荷至157MW后，汽温止跌后开始回升，立即将DEH由初压模式切至限压模式，逐步提升机组负荷，缓慢降低主蒸汽压力与实际负荷对应压力相匹配，同时控制主再热汽温稳步上升。 00:49 负荷稳定至380MW，主蒸汽压力及温度趋于稳定，调整主再热汽温，维持锅炉燃烧稳定，调整汽机高低加水位稳定，调整凝汽器水位，检查凝结水系统、给水系统、给水流量、小机及主机轴封系统。 00:56 机组运行稳定，投入CCS方式运行，负荷稳定在460MW。 三、过程分析： （一）负荷变化情况： 图（一） 从图（一）可以看出（绿色为负荷曲线，蓝色为一次风母管压力，箭头所指 为负荷最低点）， 00:31至00:34负荷从995MW下降至388MW， 00：34至00：37负荷从388MW上升至930MW， 00:37至00:39负荷从930MW下降至157MW后，开始稳步回升。 第一波负荷降低是由于锅炉在瞬间几乎失去全部燃料，燃烧工况迅速恶化， 燃烧不稳定，锅炉热负荷瞬间大幅度降低，主蒸汽压力迅速降低，在初压工况下，DEH为维持主蒸汽压力，关小调门，导致负荷大幅度下降。 第一波负荷突升是由于在一次风机A停运后，为维持一次风压力，一次风机B动叶开度增大，一次风压上升，在磨煤机内积存的煤粉（进入炉内的煤粉与一次风压密切相关）瞬间大量进入炉膛燃烧发热，锅炉热负荷瞬间上升，加之油枪的投入锅炉燃烧工况变好，主蒸汽压力快速上升，在初压工况下，调门开度变大，负荷快速上升。 第二波负荷降低是由于之前进入炉膛的煤粉燃烧或者爆燃释放热能之后，锅 炉热负荷急剧减少，主蒸汽压力及温度下降，当前机组在BI方式下，BI指令为500MW，与之前突然上升的实际负