精雕软件5轴学习第十二章选编.doc

十二章 叶轮加工 12.1叶轮加工模块概述 图12-1整体叶轮及特征名称 整体叶轮的加工一直是机械加工中长期困扰我们的难题，常规的编程模式很难满足这类工件的加工。 在叶片之间有大量的材料需要去除。为了使叶轮满足气动性的要求，叶片常采用大扭角、根部变圆角的结构，这给叶轮的加工提出了更高的要求。加工困难的地方还包括：加工槽道变窄，叶片相对较长，刚度较低，属于薄壁件零件，加工过程中极易变形；相邻叶片空间极小，在清角加工时刀具直径较小，刀具容易折断；叶片扭曲严重，加工时极易产生干涉，加工难度较大。 ES-SurfMill6.0提供了基于特征的五轴叶轮专用加工模块，使叶轮的加工变得前所未有的简单。此专业功能包含了叶轮加工的开粗、精加工、清根等全部策略，只需定义包覆面、轮毂面、主叶片、分流叶片和倒角面等加工域，通过设定几个简单的参数，???择合理的走刀策略，系统就会自动调整刀轴生成光滑、无干涉的路径，可以大量减少编程时间、降低编程难度。此模块包含在特征加工组中，见下图。 图12-2叶轮加工方法选择 12.2叶轮模块加工域选择 叶轮加工是基于特征的，因此要选择一些特征曲面作为加工域，见图12-3，包括干涉检查曲面、边界曲线、轮毂曲面、包覆曲面、叶片曲面、分流叶片、倒角面等形状特征，特征曲面的名称可参考图12-1。 图12-3叶轮加工加工域选择 12.3叶轮模块加工方式及参数说明 图12-4叶轮加工参数 整体叶轮加工中包括分层粗加工、叶片精加工、流道精加工和倒角精加工四种加工方式，能够完整的生成整体叶轮的加工路径，同时每种方式中又包含了更多的特殊应用。 图12-5叶轮加工方式 12.3.1公共参数 参数 说明叶片个数指整体叶轮主叶片的个数，不包括分流叶片，这个参数一定要正确设定。初始仰角为仰角偏移规定一初始方向，包括叶轮径向、轮毂面法向和包覆面法向三种。 叶轮径向：使用叶轮的径向做为仰角的初始方向。 图12-6叶轮径向 轮毂面法向：使用轮毂面的法向做为仰角的初始方向。 图12-7轮毂面法向 包覆面法向：使用包覆面的法向做为仰角的初始方向。 图12-8包覆面法向设置刀轴方向偏移主要是对路径的初始仰角和方位角进行调整，使生成的路径避免干涉、尽量减少转台摆动量、生成的路径更加光顺，包括顶部仰角增量、底部仰角增量、顶部方位角增量和底部方位角增量四个参数。仰角是指在世界坐标系下，刀轴与XOY平面所成的夹角，范围在-90到90度之间；方位角是指在世界坐标系下，刀轴在XOY平面的投影与X轴顺时针方向所成的夹角，范围在0到360度之间。仰角顶部仰角增量：叶轮顶部仰角偏移的角度。仰角增量角度正负以叶轮底部指向顶部方向为依据，刀具沿此方向向前倾斜为正，反之为负； 底部仰角增量：叶轮底部仰角偏移的角度，正负判断同上。 图12-9仰角调整示意方位角顶部方位角增量：叶轮顶部方位角偏移的角度。角度增量的正负依据右手定则判定。大拇指沿叶轮底部指向顶部方向看，四指环绕方向为正，反之为负。 底部方位角增量：叶轮底部方位角偏移的角度，正负判断同上。 图12-10方位角调整示意平均初始仰角只在初始仰角使用轮毂面和包覆面法向的时候才可以选择，取一平均值，使初始仰角为一固定方向。轮毂面偏移有时叶片与轮毂面没有完全相交，导致路径不连续，给轮毂面一偏移量，可以避免此问题发生。包覆面偏移与轮毂面偏移一样，可以避免路径不连续的情况的发生。往复走刀选择此选项，使切削方向往复变化，可以减少抬刀，提高加工效率。旋转阵列选择此选项，可以按照叶片个数对路径进行旋转阵列，生成整个叶轮的加工路径。12.3.2 叶轮分层粗加工及参数 分层粗加工能够以型腔顺序连续完成流道的开粗加工，此功能基于毛坯计算，减少空切路径；提供区域流线、环切等多种区域走刀方式，改善切削条件。 图12-11叶轮分层粗加工图示 图12-12分层粗加工参数 偏移方式：包括轮毂面偏移和流线偏移两种方式。 参数名称图示参数说明轮毂面偏移层切路径是按轮毂面偏移与叶片相交的方式生成的，路径间距均匀，加工效率相对流线偏移效率要高（注意：粗加工影响层与层之间的距离，精加工影响路径间距）。流线偏移层切路径是按叶片的流线走向方式生成的，路径间距没有轮廓面偏移均匀（注意：粗加工影响层与层之间的距离，精加工影响路径间距）。区域走刀方式：包括区域流线、区域环切和区域划槽三种方式。 参数名称图示说明区域流线路径是按照两叶片之间形成的区域的流线方向生成的区域环切在两叶片之间的区域以环切的方式生成加工路径区域划槽