系统化布置与物流分析方法--SLP选编.ppt

系统化布置与物流分析方法—SLP;FD－设施布置方法一览表;布置的定量分析;图表法平面布置技术;图表法平面布置技术：螺旋法;螺旋法进行设施布置图的过程;螺旋法进行设施布置图的结果;图表法平面布置技术：路程图法;两部门的中心间的直线距离;路程图;螺旋法进行设施布置图的结果;螺旋法和路程图法的优点和缺点;系统化厂房布置SLP;一、阶段结构;二、系统布置设计程序模式;二、系统布置设计程序模式;三、设施布置设计的要素分析;五项要素对设施布置的影响;3、R生产路线或工艺过程(Routing) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 4、S辅助服务部门 (Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。 5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和人员、工序的平衡安排等。;城市规划、 外部协作条件、 交通运输条件、 地质水文条件、 自然气候条件、 关于职业安全和卫生、环境保护方面的标准和技术规范等。;四、物料分类及产品—产量分析;四、物料分类及产品—产量分析;2、物料的分类： 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。 可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、突发性） 关键：抓住有决定性的影响特征 ;3、产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。 下图是一种典型的“8——2原则”下的PQ分析结果。 ;系统布置规划SLP－分析阶段;五、物流分析;五、物流分析; 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。;2．多种产品工艺过程图 企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。 ;2．多种产品工艺过程图 多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。 其中： W的计算式为 Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值： 工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为1 工序相邻，且物料倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2 ;示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表;3、从至表 (From —To Chart) 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。 如下图：;六、作业单位相互关系分析;1、作业单位物流相关表的绘制 （1）划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。 当产品品种少时用