4-3数据采集系统设计.pptVIP

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4-3数据采集系统设计

§4.3 ?数据采集系统设计;一、数据采集系统设计的一般步骤;2、确定采样频率 采样频率决定了采样数据的质量和数量。 利用采样定理来确定采样频率。 3.系统总体设计 在系统总体设计阶段,一般应做以下几项 工作。 (1) 进行硬件和软件的功能分配 (2) 系统A/D通道方案的确定 (3) 确定微型计算机的配置方案;(1) 进行硬件和软件的功能分配 一般来说,多采用硬件,可以简化软件设计工 作,并使系统的速度性能得到改善,但成本会增 加,同时,也因接点数增加而增加不可靠因素。 若用软件代替硬件功能,可以增加系统的灵活性,降低成本,但系统的工作速度也降低。 要根据系统的技术要求,在确定系统总体方案时进行合理的功能分配。;(2)系统A/D通道方案的确定 模拟信号输人范围; 完成一次转换所需的时间; 模拟输入信号的特性是什么,是否经过滤波,信号的最高频率是多少; 模拟信号传输所需的通道数; 采样/保持器的采集时间是多少; 在保持期间允许的电压下降是多少; ;所需精度(包括线性度、相对精度、增益及偏置误差)是多少; 当环境温度变化时,各种误差限制在什么范围; 各通道模拟信号的采集是否要求同步; 所有的通道是否都使用同样的数据传输速率; 数据通道是串行操作还是并行操作; 数据通道是随机选择,还是按某种预定的顺序工作; 系统电源稳定性的要求是什么,由于电源变化引起的误差是多少;;(3) 确定微型计算机的配置方案 可以根据具体情况,采用微处理器芯片、 单片微型机芯片、个人微型计算机等作为数据 采集系统的控制处理机。选择何种机型,对整 个系统的性能、成本和设计进度等均有重要的 影响。;二、数据采集系统的误差分析;1、采样误差 采样频率引起的误差 采样频率必须大于信号最高有效频率的两倍 系统的通过速率引起的误差 通过速率:单位时间内系统对模拟信号的采集 次数。 系统的通过速率的倒数为吞吐时间,表明系统 每采样并处理一个数据所占用的时间。;系统通过周期(吞吐时间)TTH可用下式表示:;2、模拟电路误差 模拟开关导通电阻RON的误差 模拟开关存在一定的导通电阻,信号经 过模拟开关会产生压降。另外,导通电阻的 变化会使放大器或采样保持器的输入信号波 动,引起误差。 ;多路模拟开关泄漏电流IS引起的误差 模拟开关断开的泄漏电流IS一般在1nA左右,当 某一路接通时,其余各路均断开,断开的各路的泄 漏电流IS都经过导通的开关和这一路的信号源流入 地。在信号源的内阻上产生的压降,引起误差。 例如:一个8路的模拟开关,泄漏电流IS为1nA,信 号源内阻50Ω,断开的7路泄漏电流IS在导通这一 路的信号源内阻上产生的压降为:;采样保持器衰减率引起的误差 保持状态下,由于保持电容的漏电流和其他杂散电 流,引起保持电压的衰减,衰减率反映了采样保持 器的输出值在保持期间的变化。衰减率为: ID为流入保持电容CH的总泄漏电流,ID包括采样保 持中的缓冲放大器的输入电流和模拟开关截止时的 漏电流,电容内部的漏电流。 放大器的误差 数据采集系统往往需要使用放大器对信号进行放大。 放大器是系统的主要误差源之一。其中有放大器的非 线性误差、增益误差、零位误差等。;3、A/D转换的误差 ADC是数据采集系统中的重要部件,它的性能指标对整 个系统起着至关重要的作用,也是系统中的重要误差源。选择 A/D转换器时,必须从精度和速度两方面考虑,考虑位数、速 度及输出接口。 A/D转换器的静态误差。 包括量化误差、失调误差、增益误差、非线性误差。 工程应用中,取 是比较合理的。 A/D转换器的速度对误差的影响 A/D转换器速度用转换时间来表示。选用A/D转换器 时必须考虑到转换时间满足系统通过率的要求,否则 会产生较大的采样误差。 ;4、数据采集系统误差的计算 计算数据采集系统误差时,必须对各部分电路进行仔细分 析,分别计算各部分的相对误差,然后进行误差综合。如果 误差在5项以上,按和方根方式综合;若误差项在五项以下, 按绝对值和的方式综合。 和方根方式综合误差的表达式: 绝对值和方式综合误差的表达式: 式中:;三、DAS设计实例;设计过程: 1、粗略地选择与系统功能要求相当的器件 首先根据设计要求提出的技术指标,例如精度、转换时 间、输入信号幅值、环境温度以及提供的电源,粗略地选择 与这些参数相当的器件。因此本设计选用单片机8031作为系 统的控制器,管理整个数据采集系统。多路模拟开关选用 AD7506,建立时间是1us。采样保持器选用LF398,建立时 间是6us,A/D转换器选用AD574,其分辨率为12位,转换精度 可达0.05%,转换时间25us。 器件

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