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4-3数据采集系统设计
§4.3 ?数据采集系统设计;一、数据采集系统设计的一般步骤;2、确定采样频率
采样频率决定了采样数据的质量和数量。
利用采样定理来确定采样频率。
3.系统总体设计
在系统总体设计阶段,一般应做以下几项
工作。
(1) 进行硬件和软件的功能分配
(2) 系统A/D通道方案的确定
(3) 确定微型计算机的配置方案;(1) 进行硬件和软件的功能分配
一般来说,多采用硬件,可以简化软件设计工
作,并使系统的速度性能得到改善,但成本会增
加,同时,也因接点数增加而增加不可靠因素。
若用软件代替硬件功能,可以增加系统的灵活性,降低成本,但系统的工作速度也降低。
要根据系统的技术要求,在确定系统总体方案时进行合理的功能分配。;(2)系统A/D通道方案的确定
模拟信号输人范围;
完成一次转换所需的时间;
模拟输入信号的特性是什么,是否经过滤波,信号的最高频率是多少;
模拟信号传输所需的通道数;
采样/保持器的采集时间是多少;
在保持期间允许的电压下降是多少;
;所需精度(包括线性度、相对精度、增益及偏置误差)是多少;
当环境温度变化时,各种误差限制在什么范围;
各通道模拟信号的采集是否要求同步;
所有的通道是否都使用同样的数据传输速率;
数据通道是串行操作还是并行操作;
数据通道是随机选择,还是按某种预定的顺序工作;
系统电源稳定性的要求是什么,由于电源变化引起的误差是多少;;(3) 确定微型计算机的配置方案
可以根据具体情况,采用微处理器芯片、
单片微型机芯片、个人微型计算机等作为数据
采集系统的控制处理机。选择何种机型,对整
个系统的性能、成本和设计进度等均有重要的
影响。;二、数据采集系统的误差分析;1、采样误差
采样频率引起的误差
采样频率必须大于信号最高有效频率的两倍
系统的通过速率引起的误差
通过速率:单位时间内系统对模拟信号的采集
次数。
系统的通过速率的倒数为吞吐时间,表明系统
每采样并处理一个数据所占用的时间。;系统通过周期(吞吐时间)TTH可用下式表示:;2、模拟电路误差
模拟开关导通电阻RON的误差
模拟开关存在一定的导通电阻,信号经
过模拟开关会产生压降。另外,导通电阻的
变化会使放大器或采样保持器的输入信号波
动,引起误差。
;多路模拟开关泄漏电流IS引起的误差
模拟开关断开的泄漏电流IS一般在1nA左右,当
某一路接通时,其余各路均断开,断开的各路的泄
漏电流IS都经过导通的开关和这一路的信号源流入
地。在信号源的内阻上产生的压降,引起误差。
例如:一个8路的模拟开关,泄漏电流IS为1nA,信
号源内阻50Ω,断开的7路泄漏电流IS在导通这一
路的信号源内阻上产生的压降为:;采样保持器衰减率引起的误差
保持状态下,由于保持电容的漏电流和其他杂散电
流,引起保持电压的衰减,衰减率反映了采样保持
器的输出值在保持期间的变化。衰减率为:
ID为流入保持电容CH的总泄漏电流,ID包括采样保
持中的缓冲放大器的输入电流和模拟开关截止时的
漏电流,电容内部的漏电流。
放大器的误差
数据采集系统往往需要使用放大器对信号进行放大。
放大器是系统的主要误差源之一。其中有放大器的非
线性误差、增益误差、零位误差等。;3、A/D转换的误差
ADC是数据采集系统中的重要部件,它的性能指标对整
个系统起着至关重要的作用,也是系统中的重要误差源。选择
A/D转换器时,必须从精度和速度两方面考虑,考虑位数、速
度及输出接口。
A/D转换器的静态误差。
包括量化误差、失调误差、增益误差、非线性误差。
工程应用中,取 是比较合理的。
A/D转换器的速度对误差的影响
A/D转换器速度用转换时间来表示。选用A/D转换器
时必须考虑到转换时间满足系统通过率的要求,否则
会产生较大的采样误差。 ;4、数据采集系统误差的计算
计算数据采集系统误差时,必须对各部分电路进行仔细分
析,分别计算各部分的相对误差,然后进行误差综合。如果
误差在5项以上,按和方根方式综合;若误差项在五项以下,
按绝对值和的方式综合。
和方根方式综合误差的表达式:
绝对值和方式综合误差的表达式:
式中:;三、DAS设计实例;设计过程:
1、粗略地选择与系统功能要求相当的器件
首先根据设计要求提出的技术指标,例如精度、转换时
间、输入信号幅值、环境温度以及提供的电源,粗略地选择
与这些参数相当的器件。因此本设计选用单片机8031作为系
统的控制器,管理整个数据采集系统。多路模拟开关选用
AD7506,建立时间是1us。采样保持器选用LF398,建立时
间是6us,A/D转换器选用AD574,其分辨率为12位,转换精度
可达0.05%,转换时间25us。
器件
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