精益生产的六-步法工具.pptVIP

;系统的解决问题的方法;内容概要 (I) ;作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法 使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率 系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: 1) 发现问题 2) 分析问题 3) 产生可能的解决方案 4) 选择和规划解决方案 5) 实施解决方案 6) 评估解决方案和进行方案的标准化 本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具 本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例 .;基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：看板不能准确及时填写 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 ;系统的问题解决方法的定义;系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策;处理车间工作问题中的常见误区　;成功解决问题的各项条件;系统的问题解决方法;系统解决问题在精益生产中发挥的作用　;真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力　　;举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域;系统的问题解决方法;系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径　;6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　;步骤 1: 确定问题、设定目标;步骤 2: 分析问题;步骤 3: 提出潜在的解决方法;步骤 4: 实施解决方法;步骤 5: 实施解决方法;步骤 6：评估解决方法;解决问题的 6 步法;解决问题样板表;1. 检查工作单;最后装配的缺陷; 什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因？ 我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？ 是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因？;人员; 我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因？ 问题的根源是什么? 哪些因素具有重要性？ 哪些因素可以由小组加以改变？ 在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因？;系统的问题解决方法;1. 发现问题，制定目标;2. 分析问题;2. 分析问题 (A): 标签测试结果;2. 分析问题 (b): 滚轧机 – 标签;3. 产生潜在的解决方案;4. 选择和规划解决方案;5/6. 实施和评估解决方案;系统的问题解决方法;系统的问题解决方法;由于需要系统解决的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月 ;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（1/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（2/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（3/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（4/4）