切削过程原理综述.ppt

 第一讲 金属切削过程的基本规律本章提要;1.1 切削变形; 1.1 切削变形;;1.1 切削变形; (1)第一变形区金属的剪切滑移变形 切削层受刀具的作用，经过第一变形区的塑性变形后形成了切屑，下面以直角自由切削为例，分析较典型的连续切屑的形成过程。;（b）切屑形成模型;(2)第二变形区内金属的挤压摩擦变形;（1）带状切屑：;1.1.3 前刀面的挤压摩擦与积屑瘤;Fs按下列公式计算：; 下面简要介绍M.E.Merchant提出的按最少能量原则来确定剪切角φ的原理。 由图1.6可知，切削力Fz为： ; 欲求最小切削力或耗能最少时的剪切角φ，则取 ，然后求解出φ为： φ＝45°+γ0/2－β/2 （1.9） ;（3）切屑与前刀面间的摩擦;式中 Ffi、Fni—分别指粘结区内的摩擦力和正压力； Ari—粘结面积； σav——粘结区内平均正应力。; 如图3.8所示，积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，图3.8为积屑瘤替代切削刃参加切削情况。当积屑瘤的顶部具有大的刃口圆弧半径时(图中R0．134mm)，会产生较大的挤压作用。此外，由于积屑瘤顶部凹凸不平和脱落后粘附在已加工表面上，促使加工表面粗糙度增加。所以在精加工时应尽量避免或抑制积屑瘤的产生。; 此外，接触面间压力、粗糙程度、粘结强度等因素都与形成积屑瘤的条件有关。 合理控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，就能较有效地抑制或避免积屑瘤的产生。以切削中碳钢为例，从图3.9曲线可知，低速(vc≤3m／min左右)切削时，产生的切削温度很低；较高速(vc60m／min)切削时，产生的切削温度较高，这两种情况的摩擦系数均较小，故不易形成积屑瘤。在中速(vc≈20m／min)，积屑瘤的高度达到最大值。;1.1.4 切削变形的变化规律;图1.11 切削速度vc对Λh的影响;（3）进给量;(4) 工件材料; 切削过程中作用在刀具与工件上的力称为切削力。;1.2.1 切削力的来源、合力及其分力;图1.14 合力及其分力;图1.14（c）非自由切削;1.2.4 切削力的变化规律;①背吃刀量和进给量 背吃刀量ap和进给量f增大，分别使切削宽度bD、切削厚度hD增大因而切削层面积AD增大，故变形抗力和摩擦增加，而引起切削力增大。但是ap 和f 增大后，它们分别使变形和摩擦增加的程度不同。;;表1.3 切削速度vc改变时切削力Fz影响的修正系数KvFz;工件材料; 主偏角kr改变使切削面积的形状和切削分力Fxy的作用方向改变，因而使切削力也随之变化。 由实验得到的图3.22中表明：主偏角kr在30°～60°范围内增大，由切削厚度hD的影响起主要作用，促使主切削Fz减小；主偏角约在60°~90°范围内增大，刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出，故主切削力Fz增大。;;③刃倾角λs; 由此可见，从切削力观点分析，切削时不宜选用过大的负刃倾角。尤其在加工的工艺系统刚性较差情况下，往往因－λs增大Fy的作用而产生振动。;1.3 切削热与切削温度; 1.3.1 切削热的来源与传导;1.3.2 切削温度;由热量q引起的温度升高量△θ与材料的密度ρ、比热容c有关，其关系式： 式中p——单位主切削力(N/ )； c——比热容(J／kg·K) ρ——密度(kg／ ); 测量切削温度的方法有：??电偶法、热辐射法、涂色法和红外线法等。其中热电偶法测温虽较近似，但装置简单、测量方便，是较为常用的测温方法。 ①自然热电偶法 ②人工热电偶法;1.4 刀具磨损与刀具耐用度; 1.4.1 刀具磨损形式;;1.4.2 磨损过程和磨钝标准; 在后刀面月区内均匀磨损VB＝0．3mm； 在后刀面月区内非均匀磨损VBmax＝0．6mm；