单项施工方案A汇.doc

PAGE  PAGE 175 目 录 1.室内给水PE管施工方案 1 2.UPVC排水管施工方案 5 3.饮用水不锈钢管道的施工方案 7 4.HDPE高密度聚乙烯塑料管施工方案 10 5.玻璃钢风管通风系统施工方案 13 6.钢塑复合管施工方案 15 7.室内RKC系列柔性抗震排水铸铁管施工方案 17 8.ABS工程塑料管施工方案 21 9.聚丙烯管道（PP-R）施工方案 25 10.UPVC内螺旋管施工方案 28 11.各型机床安装调试方案 31 12.通讯、电视（网络）系统施工方案 36 13.电气工程常见施工难点及技术措施 38 14.U-PVC加筋管施工方案 44 15.空调供回水管道工程施工方案47 16.空调系统调试方案57 17.卡压式不锈钢管施工方案62 18.沟槽式连接施工方案 --64 19.火灾报警及联动系统施工方案66 20.火灾报警系统调试方案（参考件）84 21.施工总体部署（范例1） 89 22.给排水、消防管道安装工程通用施工方案91 23.立式燃气锅炉施工方案111 24.动力管道施工方案116 25.通风空调工程施工方案129 26.通风空调系统调试方案137 总148页 室内给水PE管施工方案 1.一般规定 1明装管道在粉层完成后进行，暗装管道在粉层前进行。 1.2 De≤32mm的小口径管道安装时，应利用管道的可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件的最小弯曲半径为8De。De≤32mm的小口径管道，其成品为盘卷包装，安装时应将管道调直。 1.3管道定位尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 管道定位尺寸的允许偏差表 （mm） 项目允许偏差平面室内埋地15架空或地沟10室外埋地50架空或地沟20标高室内埋地10架空或地沟5室外埋地15架空或地沟10管道和阀门安装允许偏差 （mm） 序号项目允许偏差1水平管道纵方向弯曲每米5每10米102立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上间距32.管道连接 2.1本工程PE管道采用热熔对焊连接，其工艺参数应符合下表规定。 热熔对焊焊接工艺参数 管材壁厚（mm）预热时卷边高度h（mm）温度210±10℃压力0.15MPa加热时间（s）温度210±10℃压力0.01MPa允许最大转换时间Tu（s）保压冷却时间 TΩ（min）压力0.15MPa2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5210~2501025~3228.3~32.31.5280~3201233~402.2热熔焊接工艺过程  = 1 \* GB2 ⑴工艺程序 管材（件）准备 → 工件夹紧定位 → 切削修整管道端面 → 端面熔焊→ 冷却定型  = 2 \* GB2 ⑵管材（件）准备 清理管内及焊接部位污染物，将待焊管道（件）置于焊机夹具上。  = 3 \* GB2 ⑶工件夹紧定位 将焊机的夹具打开，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具使两端面接触。  = 4 \* GB2 ⑷修整铣端面 将铣刀盘放置于夹具中间，开动铣刀盘，缓慢移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铣平整。修整后的两端面对接最大缝隙应小于0.5mm，无间隙最好，同时校直两连接件，其对口错边量应小于壁厚的10%。  = 5 \* GB2 ⑸端面焊接 放入加热板加热，加热温度应控制在210±10℃范围之内。达到熔接温度后，操作夹具使两端面在加热压力Pa1和Pa2的作用下，双面紧贴加热板面，待焊面在加热板两边逐渐溢出熔融料，卷边的高度达到参数值时，将动卡具移开，撤出加热板，迅速将两个待焊端面靠拢，在焊接压力Pf1和Pf2的作用下，使两端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。（Pa1、 Pa2、 Pf1 、Pf2应根据管材说明书现场确定）  = 6 \* GB2 ⑹冷却定型 焊接完成后，进入冷却定型期，在此过程不应有任何外力的影响，禁止任何形式的人工加速冷却方式，待冷却时间达到参数表要求后，管件焊接完成。 2.3焊接质量检验  = 1 \* GB2 ⑴外观检验 两道焊环应尽可能高低、大小一致；B.焊环外观应饱满光滑，无发泡感；C.焊