厂区消防管道措施汇.docVIP

PAGE  PAGE 7 1 编制依据 1.1 《施工组织总设计》 1.2 《B#标段施工招标文件》 1.3 《厂区消防水管道安装图》 F267S-S0503 1.4 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB5020—2002 1.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 国家电力公司发布 1.8 《职业安全健康管理制度》 山西省电建一公司 1.9 《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》 山西省电建一公司 1.10 《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2005 1.11 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 1.12 《消防工程施工及验收规范》 GBJ242-88 1.13 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版 2 工程概况 本工程为厂区消防给水管道，管道采用焊接钢管，钢管及钢管件外防腐涂料采用常规加强型防腐工艺法。消防水管的试验压力为1.65Mpa,工作压力为1.15 Mpa，管道全长共计2234m。 3 主要工程量 DN159×4.5：120m； DN219×6：793m； DN273×6：570m； DN325×6：671m； 4 施工准备 4.1 组织有关人员熟悉图纸，了解图纸设计意图，进行图纸会审，提出材料计划。 4.2 对所有机具使用前检修合格，试用良好后备用，钢卷尺改正值应做记录备查。 4.3 材料进场，要摆放整齐，挂好标志牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有合格证，材质证书。 4.4 按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。 5 人力计划 电焊工 3人 气割 6人 材料员 1人 技术员 1人 施工员 1人 安全员 1人 6 材料计划 倒链 3T 2个 撬棍 φ24 3根 钢丝绳 φ15 10m 7 施工工序 材料进场 → 除锈 → 防腐 → 挖沟 → 管道就位 → 焊接 → 焊口检测 → 打压→ 验收 → 回填 8 施工方法 8.1 管道防腐 管道防腐采用常规加强型防腐工艺做法，即除锈达到St3等级，冷底子油一道，环氧煤沥青一道，玻璃纤维布一道，环氧煤沥青两道。防腐前，必须将管道表面的污垢、油脂、锈迹、泥土清除掉。清除污物后管道必须露出金属光泽。涂胶要求涂匀，不得有漏涂，冷缠带要搭接均匀，搭接为30-50mm，表面应平整无鼓包。焊缝接口防腐：清除焊缝两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等露出金属光泽。 8.2 挖方验槽 8.2.1 管槽开挖 土方开挖采用反铲挖掘机，放坡比为1：0.5，施工时要专人随时监护，开挖完毕后要及时清理沟槽，注意沟底标高随挖随找平，挖方土料运至弃土场。 管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖，然后用打夯机将沟底夯实，沟底平整度应符合设计要求。接着平铺砂砾石一层，砾石粒径不得大于30mm，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1（1+DN）m，并不大于0.3m。砂砾石垫层压实系数应控制在0.90。 8.3 管道安装 管道应敷在砂砾石垫层上，消防水管道与其它 管道交叉相碰时可局部降低或抬高，管道放置由吊车和板车配合施工，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋或棉被等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应找平找直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。 8.4 管道焊接及焊口检测 管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。在焊接前清除焊口处污垢、油脂、锈迹、泥土等。管道与管道接头焊接时应打V型坡口焊接。在焊缝上外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣。管壁上各种开孔位置，不得设在焊缝通过处，坡口焊应除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。 焊接接头类别为Ⅲ类，采用1%无损探伤进行质量检测。 8.5 水压试验 管道敷设一段完毕后，封闭端头，进行水压试验。 用软皮管接至就近水源点，用水压力试验，泵加压至1.65Mpa后，