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发电厂锅炉事故及处理 第一节? 水冷壁管损坏3.1.1?现象：1.?炉管泄漏监视仪报警；2.?给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.?炉膛燃烧不稳，火焰亮度减弱，炉膛压力偏正，严重时锅炉熄火；4.?各段烟气温度下降；5.?水冷壁爆破时有显著响声，严重时从不严密处漏出蒸汽和炉烟；6.?引风机电流可能增加。 3.1.2?原因：1.?管子制造、安装焊接质量不良，管材不良；2.?炉水品质不合格导致管内结垢、腐蚀；3.?水冷壁管内有杂物积存、堵塞，致使水循环不良，管子过热损坏；4.?水动力工况不稳定，或炉膛热负荷分配不均，造成管壁超温；5.?锅炉严重缺水后继续上水；6.?吹灰器运行不良，管壁被吹损；7.?炉膛严重结焦或局部热负荷过高，使管子受热不均，过热损坏；8.?炉内掉大焦，砸坏冷灰斗水冷壁；9.?水冷壁膨胀受阻或锅炉内、外爆。 3.1.3?处理：1.?当泄漏不严重时，允许锅炉短时间运行，但应降低汽压及负荷，加强监视，汇报调度及有关领导，要求尽早停炉检查；2.?如果泄漏严重，无法维持汽包水位时应紧急停炉；3.?熄火后，应尽量保持给水，维持汽包水位在高水位。注意汽包上、下平均温度差不大于66℃，如无法维持水位则停止进水，此时省煤器再循环阀严禁开启；4.?停炉后，维持一台引风机运行，待蒸汽基本排尽后方可停运。 ?第二节? 省煤器管损坏 3.2.1?现象：1.?炉管泄漏监测仪报警；2.?给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.?泄漏处附近有异声，从人孔及烟道不严密处向外漏出烟气及水蒸汽；4.?泄漏点后烟温下降；5.?引风机电流可能增加；6.?严重时省煤器灰斗不严密处有汽水泄出。 3.2.2?原因：1.?管子制造、安装焊接质量不良，管材不良；2.?省煤器管内结垢、腐蚀、管壁磨损；3.?停止进水后，省煤器再循环阀未及时开启；4.?省煤器处发生二次燃烧使管子过热；5.?吹灰器运行不良，管壁被吹损；6.?飞灰磨损、低温腐蚀。 3.2.3?处理：参照水冷壁损坏的处理。 ?第三节? 过热器管损坏 3.3.1?现象：1.?炉管泄漏监测仪报警；2.?主汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.?炉膛负压偏正，泄漏处附近有异声，烟道不严密处有蒸汽或烟气外冒；4.?泄漏点后烟气温度下降；5.?引风机电流有可能增加。 3.3.2?原因：1.?管子制造、安装焊接质量不合格，管材不良；2.?汽包内汽水分离装置工作不良，蒸汽品质不合格导致管内结垢；3.?管子长期超温，高温腐蚀；4.?飞灰磨损过热器管；5.?过热器管内有杂物堵塞或局部水塞，引起超温；6.?过热器处发生可燃物再燃烧；7.?吹灰器运行不良，管壁被吹损； 3.3.3?处理：1.?过热器管损坏不严重时，应降低汽压及负荷，并汇报调度及有关领导，要求故障停炉处理；2.?如过热器管严重爆破时，应立即停炉；3.?当主蒸汽温度发生大幅度变化，则按主蒸汽温度过高或过低进行处理；4.?停炉后闷炉时注意炉膛压力监视，联系检修及时打开部分检修人孔门。 ?第四节? 再热器管损坏 3.4.1?现象：1.?炉管泄漏监测仪报警；2.?再热器出口压力下降；3.?负荷不变时主蒸汽流量升高；4.?泄漏点附近有异声，泄漏点后烟温下降；5.?引风机电流有可能增加。 3.4.2?原因：1.?管子制造、安装焊接质量不合格，管材不良；2.?蒸汽品质长期不合格，导致管内结垢；3.?管子长期超温，高温腐蚀；4.?吹灰器运行不良或飞灰磨损再热器管；5.?再热器处发生可燃物再燃烧；6.?再热器干烧。 3.4.3?处理：参见过热器管损坏的处理。 ?第五节? 烟道内二次燃烧 3.5.1?现象：1.?再燃烧处工质温度不正常地升高；2.?空预器进口或出口烟温不正常地升高，空预器出口风温升高；3.?再燃烧处烟气负压急剧波动；4.?烟道不严密处冒烟或冒火星；5.?在空预器处二次燃烧时，热点检测将报警，严重时空预器外壳发热或烧红。 3.5.2?原因：1.?燃油雾化不良或着火不良，使油烟在尾部积存；2.?燃烧调整不当或煤粉过粗；3.?锅炉低负荷运行时间过长，燃油、煤粉在尾部积存；4.?点火前和停炉后锅炉吹扫不充分；5.?空预器吹灰不正常。 3.5.3?处理：3.5.3.1?如发现空预器进口或出口烟温不正常地升高或热点检测报警时，应立即查证发生二次燃烧的部位；3.5.3.2?进行燃烧调整，投入二次燃烧区域附近的吹灰；3.5.3.3?检查确认锅炉烟道内发生二次燃烧、两侧排烟温度均升高至200℃时：1.?立即手动MFT，并停止所有一次风机、密封风机、送风机、引风机运行，严密关闭各风门挡板，投入二次燃烧区域附近的吹灰器；