含锗铁矿鼓风炉挥发提锗汇.docVIP

含锗铁矿鼓风炉挥发提锗 在鼓风炉中于高温、弱还原性气氛条件下熔炼含锗铁矿，使锗挥发进入烟尘的锗回收方法。 　　中国在1964年前曾用这种方法从含锗铁矿中回收锗。保加利亚、日本和前苏联都用类似方法进行过从含锗铁矿中回收锗的试验研究。 　　含锗铁矿一般含锗0.003%～0.01%，多以氧化物和硫化物形态存在。这些锗化物在高温、弱还原气氛下形成易挥发的GeS、GeS2和GeO进入烟尘。通过控制熔炼温度和还原气氛，就可使锗挥发入烟尘得到提取。 　　含锗铁矿按焦比0.6配入焦炭和一定量熔剂后，加入鼓风炼铁炉内。炉内料柱高1.2～1.6m。鼓入风压2.9～4.4kPa、风量为15m。/min的空气，在1523～1773K温度和控制CO：(CO+CO2)=0.6～0.7弱还原气氛下进行熔炼。在熔炼过程中，炉顶温度控制在873～923K。在此熔炼条件下，铁矿中锗的大部分以GeS、GeS2、GeO的形态挥发入烟气。烟气先经重力沉降器，再进入旋涡除尘器，然后通过空气冷却管道，最后用布袋收尘器收得锗尘。 　　适当延长鼓风炉的高温区，是提高锗挥发率的关键。控制炉内气氛，则是影响锗挥发率的另一重要因素。炉内气氛的还原性过强，部分铁矿被还原成铁，部分化合态锗也被还原成金属锗，二者形成合金。合金一部分混入炉渣，另一部分沉积于炉缸，从而降低锗的回收率。为达到所需的还原气氛和高的熔炼温度，使作业能连续而顺利地进行，必须造流动性好的渣。如造成分为SiO225%～30%、FeO45%～50%、A12O310%～15%及CaO5%的渣型，并实施作业区按高度分布的控温制度，使风口高温区延长。收得的重力尘和旋涡尘，可制团后返回鼓风炉熔炼。 　　含锗0.3%～0.6%的冷却尘和含锗0.6%～1.35%的布袋尘，按烟尘的含锗品位分别经酸浸出后，所得酸浸出母液送萃取、丹宁沉淀、焙烧，或直接送丹宁沉淀、焙烧得锗精矿。锗精矿进一步采用经典氯化法提锗产出GeO2产品。炉渣含锗0.001%～0.002%，选矿后送炼铁厂综合利用。炼得的锗铁合金含锗大于1%，可用电解法或高温氯化法分别回收锗和铁。此法的工艺流程如图。 　　此法产出的渣量大，约25%的锗随渣流失，挥发过程的锗回收率仅55%左右，成本很高。单纯用含锗铁矿石为原料提锗，因在经济上不合算，??停止使用。 【关于中国稀有金属网】简称中稀网， HYPERLINK ，中国稀有金属门户网站，品种涵盖锗、铟、镓、硒、碲、锑、铋、钽、铌、铼、钨、钼、锰、钴、铍等稀贵金属，提供稀有金属价格、稀有金属资讯、稀有金属行情、稀有金属商机、稀有金属会议以及行业上下游生态链资讯信息服务。