第8章质量成本管理.pptVIP

第八章 质量成本管理;;一、质量成本概述;1、质量的意义;产品质量经济性指标;2、质量管理的发展阶段;;;全面质量成本管理的发展;;;;;3、质量成本概念的产生和发展;尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成本内涵的表述在形式上有所差异，在内容上有所侧重，但在本质上都是一致的。质量成本的主要内容包括：;;;;质量成本的分类;二、质量成本的计量;例1：大众公司生产并销售打印机，质量对大众公司的客户来说很重要。公司发现尽管公司在质量上花费很多，但这些成本掩盖在传统会计中的原材料，工资、制造费用中，为确定与质量有关的成本，会计人员通过调查分析，得到2005年的相关资料： 资料1，原材料： 1）在所有原材料花费中，约有194940元用于损坏和返修零部件。 2） 194940元中，40%用于企业发现的次品，剩余60%属于顾客发现的次品的花费。 内部发现的次品 内部故障成本 77976 外部发现的次品 外部故障成本 116964 ;资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关作业所花费的时间如下： 1）出席预防质量问题研讨会15天。 2）分析质量检查结果2小时/周 3）查找生产问题原因10小时/周 4）会同销售人员解决顾客发现的质量问题1小时/周。 5）已知管理人员一年工作50周，每周工作5天，每天工作8小时，全年工资为64000元。 1）预防成本 64000÷250×15=3840 2）鉴定成本 64000×2÷（8×5）=3200 3）内部故障成本 64000×10÷（8×5）=160000 4）外部故障成本 64000×1÷（8×5）=1600;资料3，监管人员工资。监管人员用于质量相关作业上的时间为： 1）质量培训3小时/周 2）监督对企业内部发现的次品返工5小时/周 3）监督对顾客发现的次品返工7小时/周 4）已知监管人员一年工作50周，每周工作5天，每天工作8小时，全年工资为102000元。 1）预防成本 102000×3/（8×5）=7650 2）内部故障成本 102000×5/（8×5）=12750 3）外部故障成本 102000×7/（8×5）=17850;资料4，组装工人工资。组装工人的质量作业： 1）每年每人质量培训8小时/年 2）检查外购零部件28800小时/年 3）检查部门内组装打印机18000小时/年 4）21名组装工人的全部时间用于对部门内发现的不合格产品的返工 5）24名组装工人的全部时间用于对顾客退回的不合品的返工。 6）企业共有120名组装工人，每人一年工作50周，每周工作5天，每天工作8小时，每小时工资为14元，120名工人全年工资为3360000元。 ;1）预防成本 120×8×14=13440 2）鉴定成本 28800×14=403200 3）鉴定成本 18000×14=252000 4）内部故障成本 21×（8×5×50－8）×14=585648 5）外部故障成本 24×（8×5×50－8）×14=669312 ;资料5，组装部门设备相关费用共计675000元，包括以下质量项目。 1）用于测试设备8500元 2）用于改正企业内部发现问题的设备折旧45000元。 3）用于改正顾客所发现问题的设备折旧38000元。 1）鉴定成本 8500 2）内部故障成本 45000 3）外部故障成本 38000;资料6，租金。组装部门分担的工厂租金为270000元，分析显示： 1）组装部门占用约10%的场所用于检查 2）组装部门占用约30%的场所用于对不合格品的返工，其中60%的返工产品为企业内部发现，其余40%为顾客发现。 1）鉴定成本 270000×10%=27000 2）内部故障成本 270000×30%×60%=48600 3）外部故障成本 270000×30%×40%=32400 ;乘数法:乘数法是简单地假定全部损失成本是已计量损失成本的某一倍数。 ——设全部外部故障成本仅是所计量到的故障成本的某个倍数。 全部外部故障成本 =K×所计量到的外部故障成本 K为乘数效应，根据经验确定。 市场研究法:市场研究法常用于判断不良质量对销售和市场份额的影响。 对顾客的调查和