新钢2500m3高炉提高煤气利用操作概念.doc

新钢2500m3高炉提高煤气利用操作总结 （新钢集团第一炼铁厂） 摘要 对新钢10号高炉（2500 m3）提高煤气利用率操作进行炉总结分析。认为中大型高炉只要提通过上下部合理调剂，操作参数选择适当，使煤气流分布合理、炉缸活跃，实现提高煤气利用率。 关键词 高炉 活跃炉缸 煤气利用率 新钢集团10号高炉（2500 m3）采用串罐无料钟炉顶，“矮胖”炉型，30个风口，联合软水密闭冷却、薄内衬冷却壁，送风系统配备3座改进性卡鲁金式顶烧式热风炉。在2012年炉况顺行的基础上，进行了提高煤气利用率的实践操作，取得炉良好地效果。 1 原燃料情况 （1）烧结矿 烧结厂直供2×2500m3高炉有2×360m2烧结机，生产高碱度烧结矿（见表1）。烧结矿主要指标控制FeO 8～10％,R2 1.8±0.08倍。 表1 新钢10号高炉烧结矿质量 化学成分，％粒度组成，％转鼓指数，％TFeSiO2CaOAl2O3MgOFeOR2＜55～1010～1616～2525～40＞4055.65.8511.111.702.228.971.803.6314.8317.5526.0222.5415.4376.67（2）球团矿 集团公司球团厂直供2×2500m3高炉有竖炉生产的泰利球，链箅机-回转窑生产的良山球（见表2）。 表2 新钢10号高炉球团矿质量 TFeSiO2CaOAl2O3MgO抗压强度良山球55.65.8511.111.702.22泰利球 （3）焦炭 2×2500m3高炉采用焦炭有60％6m干熄焦+20％4.3m干熄焦+20％新昌南焦，焦炭供应稳定，质量也稳定（见表3）。 表3 新钢10号高炉焦炭成份及性能 品名化学成份，%强度，%CAVSH2OM40M10CRICSR6m焦85.6313.010.90.751.0685.47.428.764.54.3m焦84.9913.590.90.710.62827.629.863.4新昌南85.1613.251.390.779.64（4）混合煤 为了降本增效，整合资源，改善喷煤性能，烟煤和无烟煤搭配使用，配煤结构为75％无烟煤+25％烟煤，煤粉质量指标见表4。 表4 新钢10号高炉煤粉的质量 品名化学成份，%粒度，%CAVSH2O 提高煤气利用冶炼的技术措施 炉内操作优化 通过对2500m3高炉开炉以来大量数据分析，结合高炉自身特性及现有高炉原燃料情况，逐步确立上部适当抑制边缘、下部较高鼓风动能，“控制合理的中心主导气流“的操作指导思想，使高炉煤气流分布更加合理，提高CO利用率，达到降低燃料比的目标。 （1）缩小风口面积，调整鼓风动能操作。2012年4月20日以前，根据炉喉十字测温、炉内成像、探尺走势综合推断，软熔带中心和高炉中心有所偏离，说明块状带体积变小，不利于气固热交换和化学反应的进行，炉顶煤气温度高，中心高温区较大，表现在煤气利用率较低，混合煤气CO2 46.67％。因此，结合原燃条件及生产任务，提出必须保证高炉下部有适当的风速及鼓风动能。2012年4月20日，将风口布局由原来?120mm×30调整为?120mm×26+?110mm×4，进风面积由原来0.3391㎡缩小到0.33207㎡，理论风速V理=245～250m/s逐渐减至236～240m/s，鼓风动能由原来的145～150KJ/S调整132～140KJ/S。在实际生产中分析，过大的风速和鼓风动能易形成顺时针（向风口下方）方向的涡流，造成风口下方堆积而使风口下端烧坏（见图1）。采取合理鼓风动能，活跃风口回旋区，改善炉缸的活跃性和渣铁透液性。实际操作发现，鼓风动能在＞140KJ/S，CO利用率很难突破48％且呈下降趋势，鼓风动能132～138KJ/S，CO利用率可以稳定在48.36～50.2％。 图1 26#、30#、12#风口熔损情况 （2）优化布料操作 2012年以前，由于过份强调大高炉发展中心气流，上部布料模式采用CO,矿石在边缘大量堆积，中心太宽。从休风观察料面情况来看，料面中心明火区直径扩展到3～4m，中心气流过畅，边缘气流又过分抑制，边缘矿焦比达到27t/t,压差＜150Kpa，极易产生中心崩料或频繁滑尺，料速极不稳定(见图2)。炉身