压片成形机的设计概念.doc

机械原理课程设计 PAGE  PAGE - 22 - 机械原理课程设计 说明书 设计题目：压片成形机 院 系： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制XXXX班 学 号： XXXXXXXXXX 设 计 者： XXX 指导老师： XXX 2015年6月12日 目录 一、设计题目 二、原动机的选择 三、传动比的分配 四、传动机构的选择与比较 五、执行机构的选择与比较 六、机械系统运动方案的拟定，比较与确定 七、机械系统运动方案循环图 八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图 九、机构系统运动方案的组成原理与方法 十、心得体会 十一、主要参考资料 十二、附件：压片成形机的机构简图及运动过程 一、设计题目 １、设计任务： 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药??）定量送入压形位置，经压制成型后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表８.５ 表8.5 方案号电动机转速/（r/min） 生产率/（片/min）成品尺寸（φ*b）/（mm，mm）冲头压力/N机器运转不均匀系数/δm冲/kgm杆/kgA140015100×51800000.08 145B10002080×51200000.05104C10002560×51000000.0393如图８.２所示，压片成形机的工艺动作： （1）干粉均匀筛入圆筒形型腔（图８.２ａ）。 （2）下冲头下沉３ｍｍ，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图８.２ｂ）。 （3）上、下冲头同时加压（图８.２ｃ），并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图8.2d）。 （5）料筛推出片坯（图8.2a）。 图8.2 压片成形机工艺动作 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示）。 （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示）。 图8.3设计要求 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表8.6 表8.6 动作关系 上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休 2、设计要求： （1）、压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 （2）、画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行机构的动作起止位置可根据具体的情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 （3）、设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。 （4）、设计计算齿轮机构。 （5）、对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 （6）、编写设计计算说明书。 二、原动机的选择 1、原动机的选择主用参考下列条件： （1）现场能源供应条件。 （2）工作机载荷特性及其工作制度。 （3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。 （4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。 （5）原动机的初始成本与运行维护费用。 2、常用电动机的结构特征： （1）、Y系列三相异步电动机 该系列电机能防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物浸入电机内部，它是我国近年来研制成功的新型电动机。 （2）电磁调速三相异步电动机 YCD电磁调速三相异步电动机，有组合式和整体式两种机构，这两种调速电动机为防护式，空气自冷，卧式安装，且无碳刷，集电环等滑动接触部件。 3、选定电动机的容量： 电动机的容量选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使用电动机因长期的过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且常常不在满载下运行，其效率和功率的因数都较低，造成浪费。