轧辊与乳化液及工艺操作要点介绍.doc

PAGE 10 轧辊与乳化液及工艺操作要点 轧辊 一、轧辊管理规定 为了规范轧辊的使用，提高轧辊的磨削质量，减少轧辊事故的发生，现规定轧辊的管理内容如下。 轧辊使用规定 轧辊使用流程示意图 新辊--检验合格--初次磨削探伤--上机使用--正常换辊或事故换辊--下机--探伤--磨削--探伤检查（涡流/超声波/双蚀）合格--重复上机直至报废 轧辊使用按照周期换辊，规定正常换辊周期如下： 轧辊工作辊中间辊支撑辊换辊时轧制长度（km）300±20　　2000±1008000±500对支撑辊的使用长度规定如下： 整个生产过程中未出现重大事故，支撑辊正常换辊轧制长度为：9000±500 Km。 如轧制过程中出现重大的断带、粘钢事故，经检查发现支撑辊仍可继续使用，则换辊轧制长度仍为8000±500Km。 特殊情况下可以不必按照正常换辊轧制长度规定。 如轧制较薄、较宽产品，若使用了直径较大的轧辊，在轧制了1～2卷后，轧制力仍然较大，可以换辊，轧辊可以放到旁边，待换其它规格时使用。以正常轧制速度时，轧制力和板宽的比值P/B0.9为判定依据。 在生产过程中，如从厚到薄变换规格时，不以轧制长度来确定是否换辊，而是以轧制量来确定。厚度0.5mm及以上的规格，轧制量大于300吨，换薄规格时应换新辊。 生产较薄规格的产品，当轧辊疲劳到出现边浪时，若产品为马口铁或电镀锌等对板形要求较高的退火板，应立即换辊；如产品为板形要求不高的供热镀锌的退火板或冷硬卷时，可以适当调整工艺，如改变板形模式、增加I单位或者调整中间辊窜辊量，并辅助手动操作，按照正常换辊轧制长度规定执行。 生产计划的安排要符合先宽后窄的原则，并尽量符合换辊的周期。 轧辊的使用操作规范 轧辊从轧机上下来之后，必须立即用棉被盖好（冬天）。然后吊运到过跨小车上。 吊运时应注意更换吊具的挡位，挂钢丝绳应注意牢固和手脚的位置。 中间辊叠放时应在轴承座上垫上破布，防止过跨小车运行时滑动。 磨辊间从过跨小车上吊走到轧辊支架上，保持轧辊一直用棉被盖好。然后拆卸轴承座，并安装到已磨好的轧辊上。 已经磨好的轧辊下磨床后???也要用棉被盖好。 轧机使用轧辊也应遵照先磨削先上机的原则，不得随意打乱轧辊的循环顺序。 轧辊装配完成后，应及时吊运到过跨小车上，注意上下工作辊的位置，防止出现事故。辊卡不得随意放置，必须及时送到轧机主操室。 每根轧辊应建立相应的档案记录，完善各种相关信息的纪录。 轧机操作工将轧辊分类摆放到不同的垫木上，注意摆放整齐。 轧辊磨削规定 正常的情况下，下机的轧辊应在8小时以后方可上磨床磨削。特殊情况除外。 三、事故辊处理管理规定 为了防止轧辊在线剥落，降低辊耗，减轻事故对轧机设备的影响，对于轧机事故辊的处理规定如下： 冷轧作业区各班组必须认真填写辊卡。对于爆辊、剥落、断带、划伤、勒辊、辊印、粘钢等事故必须如实填写，如有不实，一经发现，对班组进行考核。 对于以上事故辊，磨辊间的处理流程如下： 乳化液 一、乳化液使用管理规定 总论 为规范乳化液的管理，提高乳化液的使用效率，降低成本，特制定本规定。 系统介绍 1）乳化液系统主要由以下设备组成： 名称数量规格描述净油箱125000升脏油箱125000升混合箱18000升热水箱18000升清洗轧机以及轧制线调整装置喷射泵20.78Mpa×5.6m3/min一用一备过滤器泵10.29Mpa×5.87m3/min热水泵20.29Mpa×0.4m3/min一用一备混合供油泵10.29Mpa×100L/min冷却器1板式水冷过滤器2反冲洗过滤器真空过滤器搅拌器3螺旋桨式，净油箱、脏油箱、混合箱各一台2）工作原理 乳化液喷射 乳化液存储在净油箱和脏油箱中，总体积约为44000升。 乳化液通过喷射泵输送到阀站，再喷射到轧机上。 反冲洗过滤器和冷却器安装在泵和阀站之间，用于清洗乳化液并调节温度。 反冲洗过滤器可根据压力和时间进行设定，自动清洗并将杂质排放到真空过滤器。 搅拌器分别安装在净油箱和脏油箱中，不停地工作，防止油水分离并使浓度稳定均匀。 乳化液收集 喷射后的乳化液经由轧机下面的收集槽返回到脏油箱。 脏油箱中的乳化液由过滤器泵输送到真空过滤器。 由真空过滤器过滤后的乳化液返回到净油箱。 乳化液流向 喷射系统 冷却器 反冲洗过滤器 喷射泵 净油箱 轧机机架 喷射梁 喷射阀（流量控制阀） 脏油箱 收集槽 清洗系统 净油箱 真空过滤器 脏油箱 过滤器泵 日常维护 （i）乳化液检测 乳化液每班（8小时）检测一次，化验浓度、PH值和电导率三个指标。 浓度（％）PH值电导率μs/cm 最大皂化值mgkoH/