运营部阿米巴计件考核实施细则概念.doc

PAGE  《生产运营部车间操作员工阿米巴计件考核细则草案》 共 NUMPAGES 12页，第 PAGE 12页 运营部车间操作员工阿米巴 计件考核实施细则2.2版本 具体考核内容如下： 员工的阿米巴收益分为阿米巴超额利润分配和阿米巴计件奖金两部分。 阿米巴超额利润=产量*转移价格-各项成本核算-目标利润（或：产量*目标加工单价-制造损耗成本-各项费用-目标利润） 当阿米巴超额利润为正时，利润的分配按照各个工位的岗位重要系数对各个工序的业绩排名前20%的人员按照15%的总额进行分配奖励。当阿米巴超额利润为负时，利润的分配按照各个工位的岗位重要系数对各个工序的业绩排名的后20%的人员按照7.5%的总额进行分配负向激励。重要系数如下： 岗位名称岗位重要系数激光划片、组件清洗、陪检员、耐压测试、多技能员工层压、排版修复、焊接连接线、装边框、手工焊接、下料注胶、接线盒、选片、装箱、电性能测试领料员、电池片统计员1.0物料组长1.15小组长1.2主管1.75阿米巴计件奖金按照前、中、后三道分别进行核算。 ㈠、前道核算： 阿米巴计件奖金的核算包括以下4个部分：超额计件奖金、超额成本奖励、质量不良处罚、单项奖罚四个部分； 阿米巴计件奖金公式=超额计件奖金+超额成本考核+质量不良处罚+单项奖罚 超额计件奖金核算标准均以*********3230TS60片组件为基准板型，其它板型组件按照产能折算为件数。例如*********4300TS72片156电池片组件可折算为1.13个（45/40）。每个标准工作日（11小时制）按照A个组件；单月按照实际工作日计算； 员工的实际超额计件奖金=（员工每月的实际完成产量-每月的实际出勤天数（11小时的天数）*每天的标准定额产量）*单件工价。 产量数据的采集参照MES统计和当班班组长的统计综合结果，若组长统计与MES发生较大偏差，参照MES统计为准。修复工位由于有替岗职能，奖金按照当班平均奖金计算。划片工位按照选片工序标准进行考核。焊带裁剪岗位按照当班前道的平均奖金计算。EVA下料工位若为对两个车间统一安排下料，则按照两个车间所有前道的平均奖金计算。若为对班次下料，则按照对应班次的前道平均奖金计算。 超额成本考核标准为不同工序设立不同的成本项目和标准，对指标实际完成和成本指标之间的差额，负向超出指标的，按照每片5元的标准予以相应处罚，当月产量完成在指定数量以上，且成本指标完成在规定之内的的前提下，在各班前道各工序，每月需要进行排名并在各工序（选片选前两名）选取前三名（指在整个车间进行排名），其排名的条件如下：条件一：个人节约的电池片成本（折合成人民币）高于当班本工序平均节约的电池片成本（折合成人民币），方可参与排名。条件二：个人损耗率低于当班本工序的平均制造损率方可参与排名（使用未折合前的产量核算出的制造损损耗率）。条件三：各工序超额产量选前10名。条件四：对各工序单位工时创造超额产量（折合成人民币）进行排名（已经剔除不合格产量每块扣20元）。排版附件条件：排版工序增加质量不合格超过2块不能参与本工序排名。 对各工序的第一名均要奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。 超额成本考核=（每月的成本指标-员工每月的实际完成的实际成本）*当月实际完成产量所耗电池片数量*每超出电池片标准损耗的处罚金额；当阿米巴超额利润为正，则奖励每个工序业绩排名为前20%的员工（分配原则）；若阿米巴超额利润为负，则奖励为每个车间选片、单片焊接、串焊接、排版工序分别最高的前三名。 如下表： 工序产量标准成本标准备注选片单片焊接串焊接排版对于焊带、EVA和PET的考评，以班为单位每月对各班焊带、EVA和PET的制造损进行比较并排名，对损耗最低的当班前道组长（3人）每人奖30元，对损耗最高的当班前道组长（3人）每人处罚20元（对全部完成指标但排名靠后者根据实际调整）。所有成本数据的采集以绩效统计职能口的汇总统计为准（焊带制造损*20%+EVA制造损*40%+PET制造损*40%），基础电池片成本汇总数据由车间核算员提供，其它的边框、接线盒、焊带等数据由物料职能口提供，最终的绩效核算结果统一以绩效核算职能口为准。 质量不良处罚是指由于人为原因导致的组件返工或其它质量损失，对相应的责任人按照质量职能部门的不良统计为依据，进行相应的扣罚，普通的人为不良每件按照20元扣罚。另外增加生产现场主管、经理或工艺、现场QC随机抽查，具体明细如下： 工序质量考核项目考核办法明细单片焊接不按规定的起始位置焊接不按规定使用长短焊带（焊带不能正常供给经主管同意除外）串焊不按规定的起始位置焊接焊带长度够任继续焊接