第三章生产运作系统的空间组织.pptVIP

第3章 生产运作系统的空间组织;二、厂址选择的要求（服务场所）;三、设置生产单位的专业化原则; ;材 料 库;四、生产运作系统空间布置的方法; ; ;3、线性规划法 在重心法中，我们考察的是 一个工厂/仓库对多个供应点/需求点的问题，而对此类问题，常采用线性规划法加以研究，以同时确定多个设施的位置。;　;分配解答：（1）C 方案;（2）B方案;（2）E方案;（二）厂区平面布置方法;解：①绘制各生产单位之间的运量关系示意图;③进行平面布置设计; 2）作业相关图分析方法： ——努力使关系密切的生产单位的靠近布置。 ;;部门1 （1000㎡）; 解：⑴编制各部门相互关系积分分析表;⑵进行工厂平面设计;3、代数式法;1、约束条件： ①D单位不准靠近厂前马路 ； ②B单位必须靠近厂前马路 ； ③C单位不许置于5区 ； ④E单位不许置于4区 。 2、优化要求： ⑤E单位应尽可能置于5区 ； ⑥D单位应尽可能置于C单位的东边 ； ⑦E单位应尽可能远离B ； ⑧A、B两单位尽可能靠近;解：首先根据约束条件和优化要求1~8项得出以下8个代数式： 1、D3+D4+D5 2、B1+B2 3、C1+C2+C3+C4 4、E1+E2+E3+E5 5、E5 6、C3D4+C3D5+C4D5 7、B1E5 8、B1A2+B1A3+B2A1+B2A4;4、关联表法 （以前题为例）;;（三）车间平面布置的方法;3、车间内的设备布置方法——从至表分析实验法 —— 使制品在设备间运距最短或运输劳动量最小。 基本步骤： ◆绘制制品加工工艺路线图 ◆绘制初始从至表  ◆绘制改进从至表;解：①绘制初始从至表（表1所示）;②计算改进前后的总运量;③绘制改进从至表，如表2所示;④计算改进后的总运量;练习题;五、 流水生产组织 ——劳动对象是按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）连续不断地进行加工并出产产品（零件）的一种先进的生产组织形式。;（二）组织流水生产的条件 1、产品结构和工艺相对稳定。 2、工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要 求把某些工序适当合并和分解。 3、制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大，以保证流水 线各工作地（设备）有足够的负荷。 4、厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工装和运输 传送装置。; ;◆按流水线生产的节 拍强度分为;（四）流水线的设计  流水线设计，包括技术设计和组织设计两个方面。 单一对象流水线的组织设计与计算 1．确定流水线的形式和节拍 流水线的形式首先取决于制品的年产量和劳动量。全面考虑 企业的生产任务和现有生产技术条件，对制品结构、工艺的稳 定性等进行综合分析后，决定流水线的形式。 节拍 —— 是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔，它是流水线最重要的工作参数，;;机械加工工序同期化的措施有： ①在影响同期化的关键工序，通过改装机床、增加机 床附件、同时加工多个零件等办法，提高生产率。 ②采用高效专用工艺装备，以减少装夹零件、更换刀 具、测量尺寸的时间。 ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间。 ④改变切削用量，比如加大切削速度、走刀量与进刀 量，减少走刀次数，以减少加工时间。⑤提高工人的操作熟练程度和工作效率。 ;每道工序的设备（工作地）数： 式中： Si——流水线第i工序所需设备数（台）； ti——流水线第i工序的单件时间定额（分/件）。实际采用的设备数Sei应取接近于计算数Si的整数。表明设备负荷程度的指标称设备负荷系数（Ki）， 工序数为m的流水线的总设备负荷系数等于：