坡口角度对熔深的影响.docVIP

[键入文字]  PAGE \* MERGEFORMAT 3 坡口角度对熔深的影响 江苏熔盛重工有限公司 刘锦明 前言：对于16mm厚度的钢板，在不开坡口且不清根的情况下，正、反面各焊一道就能保证焊透；按此推理，我们对于超过这个厚度的钢板开Y形或X形坡口留根16mm的钢板，在不清根的情况下，正、反面各焊一道也就能保证焊透。而实际操作过程中，不可能焊透。 摘要：本文通过试验及理论数据对以上原因进行分析： 电流电压相同的情况下：坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。 关键词：埋弧焊、坡口角度、熔深 我们用板厚25mm,采用Y型坡口，留根8mm；试板同样厚度、留同样尺寸的钝边，（全部通过机械加工的标准坡口角度试板）采用MZ—1250可控硅整流弧焊机。焊接电流700A，电压30V，焊接速度40cm/min。H10Mn2焊丝，直径4.8mm。SJ101焊剂。用单丝焊一道。 我们做了以下十二组试验，并通过宏观测量出未熔合深度及穿透深度，如下表： 坡口角度 留根8mm电弧至根部m/m未融合深度m/m电弧根部距离与未融合深度差穿透 深度 3014.41122.41-43512.1102.1-24010.88.52.3-0.5459.538.51.03-0.5508.4680.460557.426.50.921.5606.864.52.363.5705.6841.684803.4330.435902.9120.9161500穿/穿透1800穿/穿透 从以上数据看，我们可以得出以下结论： 当坡口角度由小到大变化时，相当于板厚从25mm变化到8mm，自然未熔合深度是变化的，不一样的。 以下我们从电弧的角度来分析以上原因： 我们都知道，焊接电弧的产生。焊丝只要接触到被焊工件产生短路就形成电弧开始溶化。但是，开有坡口焊缝的焊接，焊丝在坡口的哪个地方接触产生短路？我们现在是用4.8mm直径焊丝做试验，在坡口夹角大小不同的焊缝里焊丝端部所伸到坡口内的位置是不同的。夹角大，焊丝端部接近坡口根部近，相反，夹角小，焊丝端部离坡口根部距离就大。也就是说开有V形坡口的焊缝焊丝是在坡口斜坡面随着坡口夹角大小的变化所接触到不同的点产生短路。而没有坡口的拼板对接缝焊丝端部是在钢板平面接触产生电弧开始融化。 通过照片，可以看到电弧的形状呈半圆弧形 当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。 很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大，反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离也是明显不同的。 再看穿深厚度，在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的 ，30到45度坡口形成了负数，50度正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。同时可以看出随着坡口角度由小到大的变化，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当的加大。所以角度大小与钝边成正比。 根据以上分析，电弧至坡口根部距离与未融合深度是随着坡口角度大小的变化而变化的，45度以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。70度以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50~60度最佳。 结论： 由此可见坡口角度大小的不同，电弧所能到达坡口内的位置也就明显不同，在焊接规范不变的前提下熔深差距很小，但未融合深度差距很大。穿透深度差距也很大。坡口角度越大，未融合深度越浅。穿透深度越大。坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。也就是填充金属越堆积于表面。相反，反面如果不扣槽清根焊接质量难以得到保证。如果扣槽清根，会大大增加工作量，且增加生产成本。所以在确定埋弧焊坡口角度的同时尽量适合既能使埋弧焊作业方便，又能节约成本的坡口角度。才能真正达到节能、降耗、增效的目的。 2011.06.28