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废弃麻织物制备活性碳研究 李登新 江旭佳 仝伟 （东华大学环境学院，上海，201620） 摘要：本文以废弃的麻纤维作为原料，运用氯化锌作为活化剂制备活性炭，研究活化剂浓度、浸渍浓度、活化温度、活化时间对活性炭特性的影响。研究表明，制备活性炭的最佳条件为40%的氯化锌将样品在常温下浸渍24h，放在9000C温度下碳化并活化10min。在此最佳条件下制备出的活性炭比表面积为1301.29m2/g。 关键词：废弃麻纤维，活性炭制备，活化，热解 随着世界人口不断增长，社会不断进步，纺织品消费量越来越大，而废弃纺织品也越来越多。我国有13亿人口，人均年消费4kg纤维，发达国家人均年消费6-7kg纤维[1-2]。如果按废弃10%-20%纤维用量计算，则我国每年废弃的纤维总量达到5.2×105t～1.04×106t。纺织固体废弃物如果处置不当，不但浪费资源，必然会直接或间接污染空气，对土壤、水体造成严重污染，如它们的渗出液中所含有毒物质渗入土壤后，会改变土壤结构，影响土壤中微生物的活动，妨碍植物根系生长或在植物体内积累。然而，我国是个资源匮乏的国家，而纺织固体废弃物又是一种资源。因此,废弃纺织品回收利用既有环保性、又有经济性。由废弃麻织物制备活性碳是一种资源化思路[3-6]。 1 实验内容、分析方法及步骤 1.1 活性炭制备的实验步骤 本实验采用化学活化法用氯化锌为活化剂，采用一步活化法即直接活化的方法制备活性炭。制备活性炭的主要步骤如下： （1）称量多少克氯化锌，制成一定浓度的水溶液，倒入烧杯中，将一定重量的麻布放入烧杯中，常温下浸泡24h。浸泡时在烧杯口封上保鲜膜，防止溶液挥发。 （2）将浸泡好的麻布放在自制管式炉内进行热解，具体步骤如下： 1）打开空压机和氮气发生器放空阀，30min后关闭放空阀，以保证氮气的纯度。 2）将浸渍后的废弃麻布放入管式炉后通氮气30min，以350ml/min 的速率赶走炉中的空气。 3）30min分钟后开始热解升温，以25oC/min的升温速率升温，待达到要求的温度后根据实验设计要求停留一段时间。 4）热解完毕后自然冷却，继续通氮气，待炉内温度降至250 oC以后，将样品从炉内取出。实验原理图见图1。 图1 自制管式炉示意图 1.2活性炭洗涤与漂洗 用0.1mol/l的盐酸洗涤样品，再用热水进行漂洗直至呈中性，最后用蒸馏水洗涤两次。将洗好的样品放在烘箱内在105 oC下烘干。 1.3活性碳产率计算 将烘干的样品称重，计算碳化活化后的活性炭产率，碳化活化后的产率可由下面的式子计算，失重率为100-P： P(%) = (w1-w2) /w1*100 P---活化过程损失的重量（%） W1---活化后的重量（g） W2---原料的重量（g） 1.4活性炭的性质测试 用比表面积孔隙度及化学吸附分析仪测得活性炭的比表面积、孔容、孔分布，所用仪器为美国Micromeritics公司产的ASAP 2010M+C比表面积孔隙度及化学吸附分析仪。 2实验结果与讨论 2.1 正交实验结果与讨论 为了选择最佳的实验条件，首先进行了4因素三因子正交实验，活性炭产率、吸附碘值结果见表1、表2。 从正交结果可以看出制得活性炭的碘值随着活化温度、活化时间、浸渍浓度、浸渍温度的增多而增大，而热解后得到的活性炭质量（即产量）随着活化温度、浸渍温度、活化时间、浸渍浓度的增大而减小，其中影响活性炭碘值的因素从大到小依次排列为：浸渍浓度 活化温度 活化时间 浸渍温度。而影响活性炭产率的因素从大到小排列依次为：活化温度 活化时间 浸渍温度 浸渍浓度。 表1 制得活性炭吸附碘值直观分析表 所在列1234因素热解温度(oC)浸渍浓度 (%)浸渍温度 (oC)热解时间 (min)实验结果 (mg/g)实验11111815实验21222921实验313331078实验42123962实验522311058实验623121179实验73132998实验832131138实验933211188均值1938.000925.0001044.0001020.333均值21066.3331039.0001023.6671032.667均值31108.0001148.3331044.6671059.333极差（用d）170.000223.33321.00039.000表2 活性炭产率直观分析表 所在列1234因素热解温度(oC)浸渍浓度(%)浸渍温度(oC)热解时间(min)实验结果 (mg/g)实验1111