张勇：第3章金属学概念.ppt

张勇 合肥市质量技术监督局 地址：合肥市芜湖路139号 邮编：230001 E-mail：zhangy@ahqi.gov.cn 手机: 第三章 金属学、热处理与压力容器材料 ; 拉伸试验;3.1 金属学基本知识;2)．抗拉强度 抗拉强度，GB/T 228.1—2010标准是这样定义的：相应最大力(Fm)对应的应力为抗拉强度（Rm），单位：MPa。而最大力是指对于有不连续屈服的金属材料，在加工硬化发生后，试样所承受的最大力；对于无明显屈服（不连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。应力是指试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商。 3).持久极限 4).蠕变极限;2. 金属材料塑性指标 1)．断后伸长率(延伸率) 断后伸长率，GB/T 228.1—2010标准是这样定义的：断后标距的残余伸长（Lu-Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率为断后伸长率（A），单位：%。其中，（Lu）为断后标距。 2)．断面收缩率 断面收缩率，GB/T 228.1—2010标准是这样定义的：断裂后试样横截面积的最大缩减量（So-Su）与原始横截面积（So）之比的百分率为断面收缩率（Z），单位：%。其中，（Su）为断后最小横截面积。 3).冷弯性能;表1. 试验用材料化学成分（%） ;冲击试验;; 冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机上测定的。冲击试样受到摆锤的突然打击而断裂时，它的断裂过程是一个裂纹发生和发展的过程。在裂纹发展过程中，如果塑性变形能够发生在它的前面，就将阻止裂纹的长驱直入，当其继续发展时就需消耗更多的能量。因此，冲击吸收功的高低，决定于材料有无迅速塑性变形的能力。冲击吸收功高的材料，一般都有较高的塑性，但塑性指标较高的材料却不一定都有高的冲击吸收功。这是因为在静载荷下能够缓慢塑性变形的材料，在冲击载荷下不一定能迅速发生塑性变形。 ;; 国际上通常用冲击功Ak作为冲断试样消耗的总功，只要试样符合标准，就不会出错，应用也简便。但是进一步研究发现用Ak表示也存在问题，因为Ak值也不能完全代表试样断裂前所吸收的总功。冲断试样消耗的总功可分为两部分，其一消耗于试样的变形和断裂；其二消耗于试样掷出及机座本身振动。因此，所吸收的总功Ak为： Ak ＝试样断裂吸收的能量+试样掷出功+机座振动+…。由于一般情况下，后几项功很小，因此以Ak作为试样断裂所吸收的能量误差很小，有足够精度。; 1-1)．脆性断面率 脆性断口也称为晶状断口，是指出现大量晶粒开裂或晶界破坏的有光泽断口，断口中晶状区的面积与断口原始横截面积的百分比即为脆性断面率，也称晶状断面率。GB/T 12778《金属夏比冲击断口测定方法》对冲击试样断口的有关测定方法做了规定。一般有几种方法测定脆性断面率： 对比法和测量法等（新版GB/T 229标准的附录C中也有方法介绍）;1-2)．側膨胀值 側膨胀值即为冲击试样缺口背部的两側由于冲击试验时所受到的锤击，而产生的尺寸增量。当试样断裂成两截时，应分别测量两截试样断口的側膨胀值，并取其中大者为该试样的側膨胀值。具体的测量方法见GB/T 12778《金属夏比冲击断口测定方法》标准。该标准规定了几种测量側膨胀值的方法. 2)断裂韧度 ①临界应力强度因子KIC GB/T4161标准 ②裂纹张开位移COD GB/T2358标准 ;3.1.2 金属学基本知识概述 ;金属的晶体结构;3.1.3 铁碳合金状态图;3.2 压力容器热处理知识;4.过热 (温度过高,性能显著降低.可逆) 5.过烧 (晶界部分熔化或氧化.不可逆) 6.时效 7.沉淀硬化 8.固溶处理 9.退火 10.淬火 11.正火 12.回火 13.调质;3.2.3压力容器的常用热处理方法;3.2.4 压力容器制造中的消除应力处理 ;7.炉温测量 8.加热和冷却速度 9.异常材料焊缝的热处理（PWHT） 10.复合板及覆层材料的焊后热处理 11.低合金高强度钢再热裂纹的预防 ;3.2.5 热处理质量检验方法;3.2.6 典型热处理实例(图3.2-8)1.外购锻件为退火状态 2.调质处理 3.第一次中间消除应力热处理 4.第二次中间消除应力热处理 5.焊后最终消除应力热处理 ;3.3 压力容器常用钢材;3.3.3 国产低合金结构钢板材特性简介;3.3.4 压力容器用低合金耐热钢 (表3.3-5中后四个钢号见GB 713-2008中相应钢号) 3.3.5 压力容器低温用钢 (表3.3-6见附表.GB3531--2008) 3.3.6 压力容器用不锈耐酸钢 (GB24511-2009 承压设备用不锈钢