长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术概念.ppt

长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋技术;目录; 1、长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术相关介绍;1.1 桩法简介;1.2 工法特点;1.3 适用范围;2、引用的相关规范、标准;3、施工相关规定（成孔步骤同CFG施工）;泥浆壁;长螺旋钻孔桩的成型模式;先泵送再提钻;超灌;桩身;5、施工工艺流程;施工工艺流程图;1、施工机械选择 成孔设备：长螺旋钻机，动力性能满足工程地质水文地质情况、成孔直径 、成孔深度要求 。 灌注设备：混凝土输送泵，可选用 45-60m3/h规格或根据工程需要选用；连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。 钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 钢筋笼置入设备：振动锤、导入管、吊车等。 其它满足工程需要的辅助工具 。;长螺旋钻;2、定位测量放线 ①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放桩位。 ②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 ③桩位用钢筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保护，以便施工桩位定位。 ④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 ⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。;3、成孔 ①钻机就位后，进行预检，要求钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。 ②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口 。 ③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 ④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。;4砼泵送料成桩 ①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。 ②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm（可增大到220-260mm）并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得使用。 ③混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，保证地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。 ④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 ⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。;混凝土放料;5、钢筋笼的制作 ① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 ② 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度； ③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。;质检员对成品钢筋笼进行检查;6、下插钢筋笼施工 ① 砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 ② 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 ③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 ④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。 ⑤ 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。;桩机起吊钢筋笼;7、施工过程记录 在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。 8、桩头清理 成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。 9、成品保护 1. 施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。 2. 施工时，钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度和弃土中的水浸泡槽。 桩间保护土层开挖 、清运过程，应合理安排开挖、清运顺序。灌注桩施