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碾压混凝土拱坝的相关文献综述 一.碾压混凝土的发展 1.1概述 碾压混凝土，就是采用碾压器械碾压干硬性混凝土来浇筑的一种混凝土，通过碾压振动，使混合料振碾到微湿（液化）状态，使其工作度达到一定数值。由于其特干硬性的材料特点和碾压成型特点，使其具有节约水泥、收缩小、施工速度快、强度高等技术经济优势 岳枭，李战争.基于最佳含水量设计碾压混凝土配合比[J]森 林 工 程.2004年11月 。 20世纪60年代，世界各国开始碾压混凝土试验研究，我国于80年代初开始探索碾压混凝土筑坝技术，对碾压混凝土筑坝技术的研究和运用虽然起步较晚但发展速度比较快。我国在借鉴国外碾压混凝土筑坝技术的基础上根据实际情况加以突破，如国外对于碾压混凝土坝的坝体设计一般体型都比较庞大，我国根据成熟的常态混凝土坝体型设计原理对碾压混凝土坝体进行了“瘦身”。并且根据坝址的地形与地质特点在碾压混凝土拱坝的设计施工方面也有重大突破，如1993年建成当时世界第一高的非对称碾压混凝土拱坝——普定坝(坝高75．0m)，1996年建成当时世界第一的碾压混凝土薄拱坝——溪柄坝(坝高63．5m)。坝的高度也从几十米发展到上百米，如1992年建成的岩滩水电站碾压混凝土重力坝(坝高为110.0m),1993年建成的水口水电站混凝土重力坝(坝高为101.0m),石门子水电站碾压混凝土拱坝(坝高为109.0m)等等。特别是在建的龙滩水电站建成后坝高将达到216.5m，创造世界碾压混凝土坝之最。可以说我国的碾压混凝土筑坝技术已达到世界先进水平，在有些领域甚至达到世界领先水平。 根据目前碾压混凝土筑坝技术日益成熟、施工水平、机械化程度的提高，以及原材料、外加剂性能品质的不断改善，设计断面可进一步优化，特别是二级配防渗区的合理厚度的进一步研究，碾压混凝土在筑坝上的应用应该会更加的广泛。就现有的资料显示，碾压混凝土在大坝的应用上已经比较的成熟，碾压混凝土重力坝的坝高已经达到的200米级，碾压混凝土拱坝的坝高也发展到了100米级以上，但是由于碾压混凝土的发展时间相对于常规混凝土而言较短，加之拱坝坝体较薄，拱坝对于温度场及裂缝的控制要求比重力坝要高，对于拱坝坝体施工分缝技术的开发还不是非常成熟，这些因素造成碾压混凝土在高拱坝的应用上还有许多方面有待进一步的研究。 1.2碾压混凝土的特点 (1）碾压混凝土多采用薄层通仓浇筑，仓面大，具备使用大型机械化施工的条件，并且采用高掺粉煤灰的方式减少水泥用量，使温度裂缝数量较常态混凝土坝明显减少，从而在加快进度、降低工程成本等方面的具有很大的优越性。 (2）我国碾压混凝土高坝筑坝技术具有低水泥用量、高掺粉煤灰的特点。根据胶凝材料用量大致可分为3类：①贫胶凝材料用量低于99kg／m3；②中胶凝材料用量为100一150k异／m3。③富胶凝材料用量150kg／m3; 谢富东，逢焕春．碾压混凝土的特点及其在实践中的应用[J]黑龙江水利科技．2008年第6期 近几年随着我国科学技术水平的提高，逐渐对掺合料的品质、特性、应用等方面有了更系统全面的认识，为了改善碾压混凝土拌和物可碾性和层间结合，有效降低混凝土温升和温度应力，科研、施工人员对粉煤灰掺量进行了大胆的研究和尝试。在国外粉煤灰掺量一般偏低，胶凝材料中粉煤灰用量常为水泥用量的20％～80％，而我国经过大量研究、实践后认为粉煤灰还可以多掺。有关方面研究表明 汪永剑 丁仕辉 谢祥明．大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土配合比试验研究[J]人民长江．2008年8月 ：高钙粉煤灰掺量(35％～65％)对碾压混凝土早期(3、7d)抗压强度影响显著，对后期(28、90、180d)抗压强度无较大影响。当高钙粉煤灰掺量为35％时各龄期抗压强度最高，掺量为55％抗压强度次高，但掺量为45％、65％时90d抗压强度均超过设计要求的15.0MPa。高钙粉煤灰掺量对抗渗强度影响特别显著，掺量为35％、45％时，抗渗强度最高，掺量为55％时，抗渗强度也可满足设计要求，但掺量为65％时，抗渗强度低于设计要求的4.0MPa。高钙粉煤灰对抗拉强度看不出有较大影响，当掺量为55％，抗拉强度最高；高钙粉煤灰不同掺量时，浆体安定性均合格。 (3）碾压混凝土是一种低水泥用量干硬性的混凝土，和易性相对较差，在运输和摊铺过程中易分离，整体抗渗性能较常态混凝土差，如果层间结合面处理不好，极易形成渗漏通道。碾压混凝土采用通仓薄层碾压施工工艺，水平层面较多，碾压混凝土铺料厚度，根据振动碾能量大小通过试验选定。结合我国碾压混凝土施工经验，我国比较采用的是30～60cm厚度的铺层，铺料压缩系数为0.10～0.14。对于国际上用的比较多是的，34cm铺层，碾压后30cm的密实层厚 刘婵．浅谈碾压混凝土的施工技术[J]浙江水利科技．2007年11月 。 1.3碾压混凝土与变态混